Глобулярный цементит
Cтраница 1
 |
Изменение твердости стали 45, деформированной на 20 ( 1. [1] |
Глобулярный цементит получается в результате отпуска закаленной стали в течение 25 ч при 700 С. [2]
 |
Механические свойства Z-металла. [3] |
Глобулярный цементит при нагревании выше критической точки растворяется в аустените. После закалки может быть получена структура с различными количествами мартенсита, тростита или сорбита, как в сталях со средним содержанием углерода. Закаленный Z-металл имеет лучшую вязкость, чем литая сталь, и дает наилучшие результаты при поверхностной закалке. [4]
Так как глобулярный цементит не изменяет формы, размера и характера распределения при холодной деформации стали, то изменение свойств в этом случае определяется структурными изменениями, происходящими в феррите. Карбидные частицы глобулярной формы повышают сопротивление пластической деформации в результате того, что дислокации должны огибать частицу при своем перемещении, а вокруг частиц на начальной стадии пластической деформации образуются дислокационные петли, затрудняющие перемещение дислокаций в параллельных плоскостях скольжения. [5]
Нами при исследовании глобулярного цементита, выделенного из стали У8А, предварительно деформированной сжатием до 70 %, не обнаружено изменения ширины линий на рентгенограммах. [6]
Лсь Это делается с целью более благоприятного распределения глобулярного цементита вне границ рекри-сталлизованных ферритных зерен. Межоперационный отжиг полосы в рулонах проводят при более низких температурах, чем при конечном отжиге. [7]
Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки: феррит и глобулярный цементит. [8]
При одинаковом составе сталь с пластинчатым цементитом упрочняется сильнее, чем с глобулярным цементитом. [9]
С с последующим охлаждением с печью) ( см. рис. 54), так и в сталях с глобулярным цементитом ( закалка отпуск при температуре 680 С в течение 5 ч) ( рис. 61) приводит к значительному увеличению эффекта деформационного старения. [10]
Этот предложенный Томпсоном и Уайтхидом [41] травитель в кипящем состоянии окрашивает в черный цвет грубопла-стинчатый цементит через 30 - 40 мин, тогда как глобулярный цементит окрашивается очень быстро. [11]
Повышение прочностных свойств Z-металла зависит от упрочнения феррита за счет повышения в нем содержания марганца и от повышения стойкости зерен феррита благодаря присутствию в них глобулярного цементита. [12]
Обрабатываемость Z-металла лучше, чем углеродистых сталей, более низких по твердости, и зависит от углерода отжига, играющего роль смазки, и ферритной основы со включениями глобулярного цементита. [13]
Большой недостаток этого травителя - токсичность, однако с его помощью получают лучшие результаты по сравнению с большинством других травителей. Как пластинчатый и глобулярный цементит, так и свободный цементит ( вторичный, ледебуритный или первичный) окрашиваются им очень четко. Мелкодисперсный цементит в сорбите также становится черным, в то время как матрица остается неокрашенной. [14]
Высокий отпуск осуществляют нагревом закаленной на мартенсит стали до температуры 500 - 650 С и выдерживанием при этой температуре. Полученная структура сорбит отпуска содержит глобулярный цементит. Механические характеристики стали со структурой сорбита отпуска более высокие, чем показатели медленно охлажденной стали с равновесной структурой. Это объясняется тем, что в перлите в равновесном состоянии цементит имеет пластинчатое строение. Высокий отпуск называют также улучшением стали. Его применяют при термическом упрочнении арматурных сталей. [15]
Страницы: 1 2