Cтраница 2
Обработка резанием и холодная деформация возможны только после смягчающего отжига. При безукоризненной структуре после смягчающего отжига ( мелкозернистый глобулярный цементит) без пластинчатой перлитной составляющей ( см. 1.7.3.1) обработка сталей не составляет трудностей. Прокаливае-мость растет с увеличением содержания Сг и Мп в следующей последовательности: 105 Сг 4, 100 Сг 6, ЮОСгМпб. Поэтому для колец с толщиной стенки 14 мм используют сталь ЮОСгб, а для более толстых колец ЮОСгМпб. [16]
Обработка резанием и холодная деформация возможны только после смягчающего отжига. При безукоризненной структуре после смягчающего отжига ( мелкозернистый глобулярный цементит) без пластинчатой перлитной составляющей ( см. 1.7.3.1) обработка сталей не составляет трудностей. Прокаливае-мость растет с увеличением содержания Сг и Мп в следующей последовательности: 105 Сг 4, 100 Сг 6, ЮОСгМпб. Поэтому для колец с толщиной стенки: 14 мм используют сталь ЮОСгб, а для более толстых колец ЮОСгМпб. [17]
Обработка резанием и холодная деформация возможны только после смягчающего отжига. При безукоризненной структуре после смягчающего отжига ( мелкозернистый глобулярный цементит) без пластинчатой перлитной составляющей ( см. 1.7.3.1) обработка сталей не составляет трудностей. Прокаливае-мость растет с увеличением содержания Сг и Мп в следующей последовательности: 105 Сг 4, 100 Сг 6, ЮОСгМпб. [18]
Большую роль в изменении свойств при деформации и последующем нагреве играет структурное состояние стали и содержание в ней углерода. Стали с глобулярным цементитом имеют прочность, как правило, ниже по сравнению со сталями с пластинчатыми выделениями карбидной фазы. При этом максимальное значение числа перегибов с увеличением содержания углерода смещается в сторону более высоких обжатий. После обжатий 75 - 80 % все характеристики пластичности и в стали с мелкопластинчатым цементитом резко снижаются в результате возникновения субмикротрещин. [19]
Повыше ние содержания углерода в стали с мелкопластинчатым цементитом несколько снижает величину относительного сужения, хотя оно остается на довольно высоком уровне. Так, например, после деформации волочением на 90 % величина относительного сужения составляет 62; 58 и 52 % ( абс. В сталях с глобулярным цементитом деформация вызывает лишь уменьшение относительного сужения [ ПО, с. Однако общий характер их изменения после деформации, а также и при последующем отпуске остается таким же, как в деформированной волочением патентированной проволоке ( ср. [20]
В среднем интервале температур отпуска наблюдается резкое снижение прочностных свойств. Пластические же свойства, особенно в сильнодеформированных сталях, после некоторого роста либо не изменяются, либо заметно снижаются ( рис. 55) ( см. [254-256, 295, 401] вплоть до температур развитого процесса рекристаллизации. Если нагрев деформированных сталей с мелкопластинчатым цементитом приводит к заметному росту относительного удлинения ( см. рис. 55), то в низкоуглеродистых сталях [256] или в сталях с глобулярным цементитом [ 119, с. Предел упругости при отпуске до 300 - 350 С достигает максимального значения. [21]