Пековый дистиллят

Cтраница 2

Проведенные ранее исследования [10] показали, что ректификация пековых дистиллятов при нормальном давлении приводит к коксообразованию в кубе. Применение при ректификации вакуума не исключает полностью процессов термического разложения и образо. В связи с этим нами были проведены исследования по изучению некоторых технологических свойств вышеприведенного сырья, в частности газовыделения. Этот технологический параметр может потенциально указывать на тот температурный барьер, после которого начинаются процессы термической деструкции и коксо-образования. [16]

Весьма трудно сливать антраценовое масло, антраценовую фракцию и пековый дистиллят. При охлаждении этих продуктов выделяется дисперсная фаза кристаллизующихся компонентов ( антрацен, фенантрен, карбазол и др.), которая оседает на дно цистерны в виде плотного трудно растворимого слоя. Температура выпадения кристаллов 40 - 70 С, а температура их плавления существенно выше и может достигать 140 - 200 С. [17]

Исходным сырьем служат высококипящие фракции каменноугольной смолы, так называемые пековые дистилляты, получающиеся в производстве высокоплавкого пека. [18]

Сырье для производства технического углерода, представляющее собой среднедистиллят-ные фракции пекового дистиллята, образующегося при получении нефтяного пиролизного пека. [19]

Пек с высокой температурой размягчения имеет значительно большую ценность, чем пековые дистилляты, что в сочетании с более высокой производительностью ( благодаря меньшей требуемой продолжительности процесса) определяет преимущества воздушного метода перед паровым. [20]

Флуорантен ( пери-фенилен-нафталин, CieHio) получают из фракции каменноугольной смолы ( пекового дистиллята), выкипающей в интервале 370 - 380 С. Флуорантеновая фракция отбирается перед фракцией, содержащей пирен, который является исходным продуктом для производства кубовых красителей. По оценке М. С. Литвиненко и И. М. Носа-левича [1], количество полученного флуорантена в 1965 г. составит 30 000 г в год, что делает актуальным поиск путей практического применения флуорантена в органическом синтезе. [21]

В качестве объектов для исследования были выбраны антраценовые фракции II и III, легкие и тяжелые пековые дистилляты и дековая смола Авдеевского КХЗ. [22]

В УХИНе разработан метод выделения 90 - 96 % - ного пирена ректификацией пековых дистиллятов с последующим получением пирена из пиреновой фракции методом кристаллизации-плавления. [23]

Состав газообразных продуктов при сажеобразовании для различных видов сырья. [24]

При использовании же более ароматизированных продуктов: смесей антраценового масла с коксовым дистиллятом или пекового дистиллята с коксовым ( индекс корреляции 114 3 и 127 1 соответственно) нагрузка по газу на систему улавливания уменьшается. [25]

Для получения хризена в качестве исходного продукта кроме антраценового масла II может быть использован и пековый дистиллят, образующийся при приготовлении пека с высокой температурой размягчения. [26]

При работе с пеком необходимо соблюдать большую осторожность, так как сам пек, пары пековых дистиллятов и пековая пыль оказывают раздражающее действие на кожу человека, вызывая ее заболевание - дерматит. Особенно сильное воздействие на кожу происходит на солнечном свету. В связи с этим в цехе необходимо не допускать проливание жидкостей и выделение вредных паров в атмосферу. Очищать аппараты и емкости от пека и пекового кокса желательно лишь в ночное время. Обслуживающий персонал должен находиться на рабочих местах в спецодежде, непроницаемой для жидкостей и паров. [27]

Препарированный пек из твердого пека с температурой размягчения 170. [28]

В табл. 107 приведены данные о приготовлении препарированных пеков из твердого пека с температурой размягчения 170 и пековых дистиллятов - фракции, получаемой при отдувке среднетемпературного пека воздухом, выкипающей при более высокой температуре, чем антраценовая фракция. [29]

Нефтяное топливо, соответствующее топочному мазуту марки 100, на основе асфальта процесса деасфальтизации и газойлевой фракции ( пекового дистиллята), образующегося при получении асфальтового термопека. [30]

Страницы: 1 2 3 4