Cтраница 3
При сопоставлении выхода и удельной геометрической поверхности сажи в широком диапазоне изменения параметров процесса, проведенном на примере пекового дистиллята ( А 270) и зеленого масла ( А - 150) на опытной установке с циклонным реактором производительностью 20 кг / ч видно ( рис. 33), что разница в выходах саж растет в сторону получения высокодисперсных саж. Таким образом, эффективность применения высокоароматизированных продуктов повышается при получении высокодисперсных саж. [31]
В цех поступает сырье для переработки вне трубчатых печей: 5500 т легко-среднего обесфеноленного масла и 3500 т пековых дистиллятов. Эти виды сырья учитывают в фактической массе. [32]
![]() |
Молекулярная масса фракций пека1. [33] |
Частично рост продуктов уплотнения происходит вследствие концентрации их в высокоплавком пеке благодаря дистилляции - удалению в процессе обработки воздухом пековых дистиллятов. [34]
В качестве сырья наиболее широко используют нефтяной термогазойль ( см. 5.3.1), а также антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят - продукты коксохимии. Некоторые марки саж получают из газового сырья. [35]
В качестве сырья используют наиболее широко нефтяной термогазойль ( см. § 7.4.1), а также антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят - продукты коксохимии. Некоторые марки саж получают из газового сырья. [36]
В качестве сырья используют наиболее широко нефтяной термогазойль ( см. § 7.3.1), а также антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят - продукты коксохимии. Некоторые марки саж получают из газового сырья. [37]
Предварительно перед обработкой воздухом смесь утяжеляют путем прокачки ее через труб чатую печь при 360 - 370 С; при этом выделяются вторичные пековые дистилляты. [38]
КД - коксовый дистиллят; ЗМ - зеленое масло: МН - 2-метилнаф-талин; ТГ - термогазойль; AM - антраценовое масло; ПД - пековый дистиллят. [39]
Получение сажи ПМ-70А в отличие от сажи ПМ-70 в производстве осуществляется рециркуляцией пульпы, и в качестве сырья используется смесь зеленого масла, термогазойля, антраценового масла и пекового дистиллята. [40]
Антраценовое масло получают из антраценовой фракции после отделения сырого антрацена. Пековые дистилляты отгоняют при производстве высокотемпературного каменноугольного пека. [41]
![]() |
Технологическая схема переработки антраценовой фракции непрерывного действия.| Состав сырых антраценов для смолы из углей Донецкого бассейна. [42] |
В настоящее время находит квалифицированное применение антраценовая фракция, главным образом общая, для приготовления дорожных дегтей и сажи. В производстве сажи применяется также II антраценовая фракция и пековые дистилляты. [43]
Проведено исследование пиреисодержащего сырья Авдеевехо-го коксохимического завода и определены некоторые его физико-химические показатели. Установлено, что оптимальным сырьем для извлечения пирена являются тяжелые пековые дистилляты, содержащие 8 25 % пирена. Определены оптимальные условия ректификации этого сырья, позволяющие получить 45 % - ную пиреновую фракцию с выходом пирена 66 6 % от ресурсов в сырье. [44]
![]() |
Термодинамические характеристики нефтяных фракций и каменноугольных масел. [45] |