Cтраница 3
Главным условием при изготовлении шлицевых и многогранных калибров является точное расположение шлицев или граней по окружности. При обработке таких калибров применяются делительные головки. Одним из существенных недостатков делительной головки обычного типа является то, что шпиндель ее жестко связан с делительным устройством и вращается вместе с ним. Поэтому, как бы точно ни была изготовлена делительная головка, центр передней бабки после непродолжительной ее эксплуатации получает биение, что неизбежно сказывается на точности обрабатываемого изделия. [31]
Главным условием при изготовлении шлнцевых и многогранных калибров является точное расположение шлицев или граней по окружности. При обработке таких калибров применяются делительные головки. Одним из существенных недостатков делительной головки обычного типа являемся то, что шпиндель ее жестко связан с делительным устройством и вращается вместе с ним. Поэтому, как бы точно ни была изготовлена делительная головка, центр передней бабки после непродолжительной ее эксплуатации получает биение, что неизбежно сказывается на точности обрабатываемого изделия. [32]
Приспособление, используемое для шлифования на станке мод. На хвостовую часть заготовки устанавливают поводок. Заготовку с помощью планки 4 загружают в зону шлифования. Своей хвостовой частью заготовка опирается на призму 11 и касается торцом упора 10, расположенного в центре передней бабки станка. Включается привод изделия, заготовка вращается. Маховичком станка подводят шлифовальную бабку с кругом 12 до касания заготовки. Дальнейшим вращением маховичка осуществляется врезная подача шлифовального круга до установленного размера. [33]
Цикл обработки на многокруговых станках следующий. Деталь устанавливается в призмах, расположенных на столе станка, и нажатием кнопки Пуск цикла подается команда на подвод упора осевой ориентации детали. Механизм осевой ориентации детали установлен на столе станка и работает при помощи гидравлики. Для ориентации детали шток поршня выдвигается вперед, упирается в базовый торец коленчатого вала и перемещает его вперед. Затем центр передней бабки прижимает коленчатый вал к торцу штока и таким образом вал устанавливается в осевом положении. От команды упора подводится центр передней бабки и деталь фиксируется между упором и подведенным центром. В конце хода пиноли передней бабки подается команда на подвод центра задней бабки. Пиноль задней бабки вместе с центром подводится к детали при помощи пружины, тарированной на соответствующее усилие зажима. Деталь зажимается в центрах, а упор отводится в исходное положение. Одновременно с отводом упора подается команда на быстрый подвод шлифовальной бабки. Вначале быстрого подвода с помощью конечного выключателя включается вращение детали. В конце быстрого подвода нажатием на конечный выключатель включается механизм врезания и происходит черновая подача шлифовальных кругов, скорость которой регулируется дросселем чернового врезания. [34]
Перед установкой детали на станок проверяют, нет ли на рабочих поверхностях упорных центров повреждений. Центровые отверстия детали тщательно очищают и смазывают солидолом. После этого приступают к выверке центров станка. Заднюю бабку ставят в нужное положение и, надев на шлифуемую деталь хомутик, закрепляют его болтом. Затем берут деталь в левую руку и ставят ее центровым отверстием на центр передней бабки, одновременно отводя правой рукой задний центр. После этого подводят заднюю бабку и вводят во второе центровое отверстие упорный центр. [35]
Цикл обработки на многокруговых станках следующий. Деталь устанавливается в призмах, расположенных на столе станка, и нажатием кнопки Пуск цикла подается команда на подвод упора осевой ориентации детали. Механизм осевой ориентации детали установлен на столе станка и работает при помощи гидравлики. Для ориентации детали шток поршня выдвигается вперед, упирается в базовый торец коленчатого вала и перемещает его вперед. Затем центр передней бабки прижимает коленчатый вал к торцу штока и таким образом вал устанавливается в осевом положении. От команды упора подводится центр передней бабки и деталь фиксируется между упором и подведенным центром. В конце хода пиноли передней бабки подается команда на подвод центра задней бабки. Пиноль задней бабки вместе с центром подводится к детали при помощи пружины, тарированной на соответствующее усилие зажима. Деталь зажимается в центрах, а упор отводится в исходное положение. Одновременно с отводом упора подается команда на быстрый подвод шлифовальной бабки. Вначале быстрого подвода с помощью конечного выключателя включается вращение детали. В конце быстрого подвода нажатием на конечный выключатель включается механизм врезания и происходит черновая подача шлифовальных кругов, скорость которой регулируется дросселем чернового врезания. [36]
Патрон устанавливается на планшайбе передней бабки станка на специальные пальцы 2 с зазором, поэтому од может плавать ( перемещаться) в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Ротор подается для шлифования на линию центрО В станка специальным питателем и устанавливается на центрах передней и задней бабок станка. Центр задней бабки поджат более сильной пружиной, чем центр 3 шпинделя передней бабки, поэтому установленный на центрах вал ротора под нажимом со стороны заднего центра будет перемещаться в сторону переднего центра. При этом концевая шейка вала входит в зев кулачков /, упирается торцом в выступы кулачков и перемещает их по конусной поверхности корпуса патрона влево. Вследствие этого кулачки сходятся в радиальном направлении и зажимают шейку вала ротора. Далее подается соответствующий сигнал на шлифование шеек вала. После окончания операции шпиндель задней бабки с центром отводится при помощи гидравлического устройства, а центр передней бабки, перемещаясь вправо под действием пружины, выталкивает вал и зажимающие его кулачки вперед. Конструкция патрона сравнительно проста, однако, в ней имеется недостаток, заключающийся в том, что нормальная работа патрона зависит от большого числа пружин; для надежной работы необходимо все пружины периодически заменять и патрон часто регулировать. [37]
На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой; кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0 02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды ( второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. [38]