Центр - механическая обработка
Cтраница 1
 |
Конструктивные и технологические особенности композиционной детали, представленной на 1Z12. [1] |
Центр механической обработки должен проектироваться так, чтобы обеспечить возможность всех семи нужных видов обработки. Для эффективного продвижения обрабатываемых деталей каждый такой центр должен быть оборудован всеми необходимыми типами станков, зажимных приспособлений, инструмента и оснастки. Деталь, обладающая, подобно показанной на рис. 1111 всеми семью особенностями, должна будет проходить все семь этапов обработки. Если же деталь не имеет всех семи характерных признаков, то ненужные операции будут просто исключены. [2]
Наличие центров механической обработки зачастую позволяет осуществлять полный производственный цикл по изготовлению продукции ( от получения сырья до выпуска готовой детали) силами небольшого числа рабочих. В этом случае рабочие более ясно осознают свой вклад в работу фирмы. Это приводит к воспитанию более высокой сознательности у рабочих и повышает степень их удовлетворенности работой. [3]
 |
Центр механической обработки в конвейерной компоновке. [4] |
При групповой компоновке центра механической обработки несколько станков используются совместно, однако никаких конвейерных приспособлений не предусматривается. В такую группу включаются станки, которые необходимы для производства некоторого семейства деталей, а эффективность производственного процесса обеспечивается наличием надлежащего инструмента, зажимных приспособлений и обученного персонала. [5]
Она состоит из управляемого компьютером центра механической обработки, где заготовкам придается первоначальная форма, роботов, обрабатывающих детали, и управляемых тележек, перевозящих материалы и детали. ГПС могут быть мгновенно перепрограммированы для изготовления новых деталей или реализации новых проектов. Они способны производить товары дешево в малых количествах, различные товары можно производить на одной линии один за другим, одиночным огнем. Значение этого крайне велико. [6]
 |
Концепция композиционной детали. [7] |
Конечно, создание в рамках ГТ центров механической обработки обеспечивает получение всех этих выгод, однако процесс перехода в цехе от обычного функционального принципа размещения оборудования ( рис. 113) к секционированию производственных участков по принципу ГТ ( рис. 12.4) чреват большими хлопотами и серьезной дезорганизацией производства. Именно это стало одной из причин того, что принцип групповой технологии до сих пор не получил широкого распространения в обрабатывающих отраслях промышленности. В наши дни многие практики выражают сомнение в возможности достаточно полного извлечения преимуществ ГТ без физической перестановки станков для организации центров механической обработки. Вопреки этим сомнениям в следующем разделе мы все же рассмотрим некоторые важные аспекты создания центров механической обработки в рамках групповой, технологии. [8]
Такое секционирование производственных участков имеет целью повышение эффективности трудовых процессов в пределах центра механической обработки. Другим следствием секционирования становится специализация рабочих и оборудования на изготовлении конкретных семейств деталей, что по предположению должно приводить к повышению производительности труда. [9]
 |
Компоновка оборудования в цехе по принципу групповой технологии. [10] |
Второй метод принадлежит Барбиджу [3, 6] и заключается в определении семейств деталей и соответствующих центров механической обработки путем изучения маршрутно-технологических карт, формируемых рассматриваемым цехом. По этому методу в одну группу объединяются те детали, для которых характерно наличие подобия в последовательностях выполняемых операций и технологических маршрутах. Недостатком ATM-метода является то, что при его применении существующая маршрутно-технологическая карта принимается как факт, не подлежащий обсуждению с точки зрения логичности и состоятельности порождаемых им планов производства. Есть основания предполагать, что в США этот метод не получил широкого распространения. [11]
В рамках ГТ упрощается решение задачи календарного планирования. Действительно, объединение станков в центры механической обработки приводит к уменьшению фактического числа производственных участков, охватываемых этим процессом. Объединение деталей в семейства уменьшает сложность и размерность задачи календарного планирования. В результате высвобождается дополнительное время для контроля и планирования производства тех деталей, которые в силу своих конструктивных особенностей не могут быть изготовлены ни одним из отдельно взятых центров механической обработки. Сокращение объема переналадок и более эффективное управление материалопотоками позволяют уменьшить длительности производственных циклов изготовления изделий, снизить уровень незавершенного производства, сократить число несвоевременно выполняемых заказов. [12]
Степень детализации маршрутно-технологических карт изменяется от фирмы к фирме и от отрасли к отрасли. В одном из крайних вариантов планирование производства заключается в выдаче цеху указания о выпуске детали, сопровождаемого инструкцией: Выполнить в соответствии с чертежом. Большинство фирм предпочитает более подробный перечень этапов, описывающих каждую технологическую операцию и идентифицирующих каждый центр механической обработки. [13]
Конечно, создание в рамках ГТ центров механической обработки обеспечивает получение всех этих выгод, однако процесс перехода в цехе от обычного функционального принципа размещения оборудования ( рис. 113) к секционированию производственных участков по принципу ГТ ( рис. 12.4) чреват большими хлопотами и серьезной дезорганизацией производства. Именно это стало одной из причин того, что принцип групповой технологии до сих пор не получил широкого распространения в обрабатывающих отраслях промышленности. В наши дни многие практики выражают сомнение в возможности достаточно полного извлечения преимуществ ГТ без физической перестановки станков для организации центров механической обработки. Вопреки этим сомнениям в следующем разделе мы все же рассмотрим некоторые важные аспекты создания центров механической обработки в рамках групповой, технологии. [14]
Чтобы организовать выполнение работ на заводе, нужно приписать эти работы к определенным обрабатывающим центрам. Поскольку общее число работ превосходит число обрабатывающих центров, к каждому центру выстроится очередь работ, ожидающих выполнения. Распределение работ между центрами обработки называется загрузкой оборудования. На конкретный центр механической обработки может, например, приходиться 10 работ, однако при этом еще не будет получен ответ на вопрос, в какой последовательности эти 10 работ должны выполняться. Ответ на этот вопрос отыскивается на этапе упорядочения работ. [15]
Страницы: 1 2