Cтраница 2
Сущность любого метода статистического контроля сводится к определению положения центра группирования размеров деталей и величины диапазона рассеивания размеров. Поэтому при статистическом контроле контролируемыми параметрами являются не размеры деталей, а статистические параметры ( средние арифметические размеры, диапазоны рассеивания размеров и др.), подсчитываемые для отдельных выборок. Статистические параметры дают возможность более точно определять как положение центра группирования размеров деталей, такл величину рассеивания размеров. [16]
При эксплуатации станков вследствие износа деталей и других медленно протекающих процессов центр группирования размеров постепенно смещается и одновременно увеличивается поле рассеяния размеров в результате действия быстропротекающих процессов. При этом постепенно исчерпывается запас точности станка. [17]
Сравнивая расчетное и табличное значение t, делаем заключение о недопустимом смещении центра группирования размеров. В принципе процесс необходимо остановить, но мы продолжим анализ, чтобы выяснить поведение дисперсии. [18]
Время работы станка до полного исчерпания запаса точности по данному параметру зависит от скорости смещения центра группирования размеров и скорости увеличения поля рассеяния, а также от запаса точности, направления смещения центра группирования и положения начальной настройки. [19]
Так, положение центра группирования размеров обработанных деталей одним оператором на 3 мкм отличается от центра группирования размеров деталей, обработанных вторым оператором. [20]
В табл. 2.2 приведены значения Рц, полученные при некоторых отношениях ДцтАу и бит / у - Центр группирования размеров деталей при сортировке по среднему или произвольному размерам стремится по мере увеличения числа деталей N к размеру, соответствующему середине сортировочной группы. При сортировке деталей по наибольшему ( наименьшему) размеру центр группирования смещается относительно середины сортировочной группы в направлении нижней ( верхней) границы сортировочной группы на величину - 0 17 бцт. [21]
Следовательно, т т, гипотеза о случайности выборки верна, за время обработки партии существенного смещения центра группирования размеров не произошло. Поэтому может быть принята гипотеза о нормальном распределении размеров колец в последуемой выборке. [22]
![]() |
Количество т неправильно принятых деталей. [23] |
Параметры т, п и С на рис. 3 - 5 даны при симметричном расположении допуска относительно центра группирования размеров контролируемых деталей. [24]
Такой пример встречается в общем случае обработки деталей на автоматах, когда размерный износ резца приводит к смещению центров группирования размеров, а затупление ( результат изменения силы резания при износе резца) - к дополнительному смещению центров группирования и изменению мгновенного распределения случайных величин по ходу технологического процесса. [25]
![]() |
Смещение уровня настройки станка во времени. [26] |
Влияние процессов средней скорости, в частности, тепловых деформаций станка, заключается в смещении настройки станка ( центра группирования размеров обрабатываемых деталей), характеризуемого величиной ас и изменением величины зоны рассеивания до величины Л2 во время работы станка. [27]
Отрегулировав размер на основе обмера пробных деталей, мы придаем инструменту расположение, обеспечивающее совпадение размера, соответствующего центру группирования размеров деталей в начале обработки партии, с рабочим настроечным размером. Необходимо, как уже указывалось выше, учесть еще первое слагаемое - начальное рассеивание около центра группирования Др. [28]
![]() |
Схема для расчета погрешности настройки по жестким калибрам. [29] |
Если из п пробных деталей m выходят за пределы поля допуска калибра, то это свидетельствует о том, что центр группирования размеров пробных деталей не совпадает с серединой поля допуска выполняемого размера. На рис. 34 заштрихованный участок площади, расположенный между кривой Гаусса и горизонтальной осью, соответствует количеству / п, а вся площадь между кривой Гаусса и горизонтальной осью - количеству п пробных деталей. [30]