Центр - группирование - размер
Cтраница 3
Подобный случай может иметь место при анализе размеров деталей, обрабатываемых на настроенном станке, когда вследствие изнашивания инструмента или нагрева станка центр группирования размеров постепенно смещается при неизменной стандартной погрешности. [31]
 |
Схема к расчету исполнительного размера формы для прессования. [32] |
Благодаря применению данной схемы расчета поле рассеивания размеров пластмассе вых деталей по заданному полю допуска рас пределяется равномерно и так, что центр группирования размеров в партии изготовленных деталей совпадает с серединой поля допуска. Практически это в значительной степени обеспечивается еще и тем, что большинство партий материалов выпускается с показателями коэффициентов усадки, близкими к Qcp. Отмеченное выше относится к изготовлению деталей в новых формах. [33]
Если при проверке достаточно большого количества пробных деталей п окажется, что m из них вышли за пределы поля допуска, то центр группирования размеров пробных деталей не совпадает с серединой поля допуска выдерживаемого размера. [34]
В конце подвода контрольно-измерительное устройство воздействует на конечный выключатель 5, который подает электрическое напряжение на электроконтактный датчик 8; производится измерение обрабатываемого изделия / и сравнение настроечного параметра, характеризующего действительное положение центра группирования размеров, с теоретическим параметром, соответствующим правильному уровню настройки, после чего происходит отвод контрольно-измерительного устройства в исходное положение. [35]
 |
Теоретическая точностная диаграмма хода процесса с функциями а ( С и b ( t. Суммарное распределение симметричное. [36] |
Обобщенное мгновенное распределение размеров деталей, например, может возникнуть, если наряду с мгновенным распределением размеров ф ( у) имеет место распределение погрешностей настройки инструментов на размер ф ( Дк), представляющее собой распределение центров группирования размеров. [37]
Задача размерной настройки и перенастройки системы СПИД заключается в том, чтобы так4 расположить возможное поле рассеяния ( мгновенное поле рассеяния) в пределах установленного допуска на точностной параметр, чтобы с учетом действия систематических погрешностей, смещающих центр группирования размеров или относительных поворотов обрабатываемых деталей, получить при прочих равных условиях нужное количество деталей с минимальной себестоимостью или максимальной производительностью для данных производственных условий. [38]
 |
Расположение поля рассеивания отклонений относительно поля допуска при существующих методах наладки. [39] |
Не имея данных относительно диапазона рассеивания размеров деталей и положения центра группирования их, нельзя с достаточной достоверностью судить о качестве наладки и вероятности расположения размеров деталей партии в пределах поля допуска. Необходимо совместить центр группирования размеров будущей, только еще складывающейся в процессе обработки совокупности деталей, с заданной заранее точкой внутри поля допуска. Положение центра группирования можетбыть достоверно определено только после обработки и обмера большого числа пробных деталей. [40]
Поскольку изменение центра группирования размеров X и дисперсии S2 несущественно, процесс находится в подконтрольном состоянии и не требует вмешательства. [41]
Допустим, что точность процесса обработки ( в период между двумя настройками станка) характеризуется точностной диаграммой, показанной на фиг. Очевидно, что центр группирования размеров деталей в момент настройки не должен выходить за определенные пределы. [42]
В этом случае учитывается возможность смещения центра группирования размеров к границам поля допуска, если величина последнего превышает мгновенный диапазон рассеивания. [43]
Проведенные экспериментальные исследования показали, что точность стабилизации размера статической настройки может быть доведена до нескольких микрометров. Кроме того, с высокой точностью стабилизируется центр группирования размеров обрабатываемых деталей, в результате чего точность размеров возрастает в 1 5 - 2 и более раз. Время, затрачиваемое на размерную настройку и поднастройку, сокращается в несколько десятков раз. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса ( требуется лишь первоначальная настройка системы), поскольку его функции выполняет система адаптивного управления. Существенно уменьшается трудоемкость изготовления и установки отдельных элементов системы СПИД ( например, установка режущего инструмента, программоносителя и др.), так как с помощью САУ, кроме указанных выше, компенсируются и погрешности, возникающие по причине кинематической перенастройки станка. [44]
Обычно среднее арифметическое из полученных размеров принимается за центр группирования размеров у партии деталей, обрабатываемых при данной настройке. Если вычисленное значение среднего арифметического из размеров пробных деталей отличается от настроечного размера, то настройщик производит корректировку ( регулирование) положения инструмента при помощи лимба или другого устройства. [45]
Страницы: 1 2 3 4