Обрабатывающий центр

Cтраница 2

С применением обрабатывающих центров ( многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп ( при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки. [16]

С созданием обрабатывающих центров в корне меняется организация мелкосерийного производства, поскольку можно изготовлять такое количество деталей, которое необходимо для текущей потребности, и отпадает требование изготовления партии экономичного размера. В обрабатывающих центрах автоматизированы циклы, смена инструмента ( зачастую и смена деталей), перемещения совершаются по заданной траектории при помощи числового программного управления. [17]

С применением обрабатывающих центров устраняется указанный недостаток вертикальных и горизонтальных фрезерно-расточных станков, которые по заданной программе, с минимальным числом установок и перезакреплений детали осуществляют различные технологические операции, заменяя несколько станков традиционных компоновок. Следовательно, обрабатываемые центры, являясь принципиально новыми станками, обеспечивают автоматизацию обработки в условиях мелкосерийного и единичного производства. [18]

Обрабатывающий центр для штамповки заготовок из полосы. [19]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы ( рис. 27) входят: пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. [20]

Многооперационные станки ( обрабатывающие центры) с числовым программным управлением, оснащенные инструментальным - магазином с автоматической сменой инструмента, должны иметь защитные устройства, предохраняющие от возможного травмирования работающих инструментом, находящимся в магазине ( или револьверной головке) при его повороте. Механизм переноса инструмента из магазина в шпиндель и обратно должен обеспечивать надежный захват инструмента, исключающий его выпадение при переносе. [21]

Многооперационные станки типа Обрабатывающий центр с ЧПУ оснащены многоинструментальными магазинами с автоматической сменой инструмента и предназначены для комплексной ( многоцелевой) обработки деталей с трех ( и более) сторон без перестановки. На них можно выполнять почти все виды механической обработки: прямоугольное и контурное фрезерование, сверление, нарезание резьбы, растачивание, подрезку торцов и др. Производительность станков этой группы в 4 - 10 раз выше, чем универсальных станков, и в 2 - 4 раза выше, чем одноинструментальных станков с ЧПУ. [22]

Данная подсубпозиция включает обрабатывающие центры, в которых оснастка установлена исключительно в горизонтальном шпинделе и режет заготовку сбоку. [23]

Дальнейшим развитием идеи обрабатывающих центров является создание обрабатывающих систем. Обрабатывающие центры значительно увеличивают долю машинного времени, сокращают в несколько раз цикл полной обработки детали, но обработка на них ведется только одним инструментом, отсутствует параллельная концентрация операций. Созданием обрабатывающих систем достигается параллельная концентрация, путем распределения операций обработки одной детали между несколькими станками, каждый из которых выполняет определенный круг операций с наибольшей производительностью. [24]

Отличительной особенностью токарных обрабатывающих центров является возможность комплексной обработки деталей ( точение, сверление, фрезерование и резьбонарезание) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [25]

В рабочей зоне обрабатывающих центров ( ОЦ) и гибких производственных модулей ( ГПМ) должна быть обеспечена освещенность 1500 лк. Допускается снижение освещенности до 1000 лк при проведении шлифовальных и до 750 лк при проведении сверлильных работ. [26]

Ряд таких адаптивных обрабатывающих центров и станков со встроенным САК был представлен в 1981 г. на Всемирной станкостроительной выставке в г. Ганновере, а также на последующих выставках. [27]

Для автоматической работы обрабатывающего центра большое значение имеет замена режущего инструмента при его износе или поломке. Сейчас эта проблема решается путем измерения мощности, расходуемой на процесс резания, однако точность срабатывания такой системы невысока. Более перспективны виброакустические и электромагнитные методы диагностики процесса резания. [28]

Работы поступают к обрабатывающему центру в определенном порядке: сначала А, потом В, а затем С. [29]

Под многооперационным станком типа обрабатывающий центр понимают станок с ЧПУ, обеспечивающий выполнение большой номенклатуры технологических операций без перебазирования детали и с автоматической сменой инструмента. [30]

Страницы: 1 2 3 4