Внутренний гидравлический центратор
Cтраница 3
Выполнение неповоротных стыков магистральных трубопроводов большого диаметра продолжает оставаться весьма трудоемким. Использование трубоукладчиков и внутренних гидравлических центраторов обеспечивает механизацию процесса сборки, однако сварка по-прежнему выполняется, как правило, вручную. [31]
Для этого созданы специальные приспособления - внутренние гидравлические центраторы, особенно целесообразные при больших ( ( от 529 мм и выше) диаметрах труб. Центратор состоит из центрирующего механизма, рамы и штанги. С помощью этого механизма торцы стыкуемых труб приводятся к окружности, одновременно выправляются вмятины на торцах глубиной до 20 мм при длине по хорде до 100 мм. С помощью штанги центратор извлекается из секции, внутри штанги проложен токоподающий кабель. [32]
Механизированные трубосборочные линии типа МТЛ [47] обеспечивают механизацию основных процессов сборки труб в секции и сварку первого слоя шва в удобных условиях. Сборку стыков на линиях выполняют при помощи внутреннего гидравлического центратора. Для удобства сборки и сварки корня шва предусмотрено вращение секции, которое осуществляют поворотной штангой через внутренний центратор. Операции приемки, транспортировки, сборки и перекатки секции на промежуточный стеллаж полностью механизированы; управление этими операциями, а также управление сборкой и сваркой первого слоя шва осуществляют из кабины. [33]
В качестве очистного устройства для протягивания применяют очистной поршень типа ОП, снабженный рым-болтом для крепления штанги, длина которой больше длины очищаемой трубы или секции. В дальнейшем для очистки полости способом протягивания предполагается применять внутренние гидравлические центраторы, снабженные разжимными очистными элементами. [34]
 |
Схема трубоварочной базы БТС-142. [35] |
На первом стенде осуществляют механическую обработку торцов: полную разделку фасок специальными станками типа СГЩ, зачистку наружной и внутренней поверхностей труб на ширину не менее 10мм, нанесение риски слежения за положением электрода и сварочной головки относительно стыка при сварке внутри трубы. Трубы с обработанными торцами перемещают затем на второй стенд, где собирают стык - внутренним гидравлическим центратором, установленным а шта ге. Центратором управляет оператор с пульта управления, расположенного в будке, которая установлена-неподвижно Над стыко-м секции. В будке же сваривают наружные слои шва сварочной головкой ГДФ-1001-УЗ. На третьей линии выполняют внутреннюю свар ку стыка специальной сварочной головкой, установленной на конце штанги. [36]
Для автоматической газоэлектрической сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм в нашей стране разработан комплекс оборудования КГД-1421УЗ. В США подобное оборудование фирмы КРОУС применяют для сварки труб диаметром 520 - 1420 мм. Машина для обработки кромок фирмы КРОУС создана на базе внутреннего гидравлического центратора. Для обеспечения точной центровки имеются два ряда жимков, расположенных на расстоянии 800 - 1200 мм. На торце машины установлена планшайба с шестью резцовыми головками, которые приводятся во вращение с помощью гидродвигателя, а продольная подача планшайбы производится гидроцилиндрами. Работой машины управляют с помощью рукояток, установленных на передней панели машины. Резцовая головка работает совместно с роликом, который установлен в нижней ее части. Во время работы резца ролик катится по внутренней поверхности трубы, предотвращая деформацию кромки от усилия резания. Каждый резец обрабатывает определенную поверхность кромки. Внутренняя поверхность трубы зачищается металлическими щетками, установленными на резцовых головках. Машина для обработки кромок подвешивается на крюке трубоукладчика, и ее гидросистема питается от гидростанции, установленной на трубоукладчике. В отечественной практике для этой цели выпускают станки трех типов: СПК-81, СПК-121 и СПК-141 для обработки труб диаметром 800, 1220, 1420 мм. [37]
При строительстве магистральных трубопроводов краны к трубопроводам приваривают. Патрубки кранов обычно изготовляют литыми, при этом толщина патрубка находится в пределах 16 - 34 мм, в то время как толщина стенки трубы обычно 10 - 22 мм. Патрубок с трубой соединяют через переходное кольцо. Сборку и сварку корневого и второго слоев шва проводят на внутреннем гидравлическом центраторе. При сварке крановых узлов - - - больших диаметров первый ( корневой) елей шва выполняют после предварительного подогрева. Температуру подогрева устанавливают исходя из значения химического эквивалента углерода ( Сэ), определяемого по формуле МИС, и толщины стенки патрубка крана. Ширину нагрева ограничивают до 250 мм, а температуру нагрева до 250 С, исходя из перегрев. Сварку начинают с нижней образующей, по мере приближения сварщика к верхней образующей температура металла снижается за счет тепло-отвода в тело трубы соединения и в окружающую атмосферу. Сварку заканчивают при положительной температуре не ниже 30 - 50 С. Число слоев шва зависит от толщины свариваемых элементов и может быть от 4 до 10 при толщинах патрубков 15 - 34 мм. Первый ( корневой) и второй слои шва выполняют снаружи соединения обратноступенчатым способом ( длина ступени равна длине шва от расплавившегося электрода), Внутренний центратор - убирают и ведут сварку изнутри по всему периметру стыка на проход. Далее вторично подогревают стык и сваривают заполняющие и облицовочный слои. Сварку выполняют непрерывно два - четыре одновременно работающих сварщика, число которых зависит от диаметра запорной арматуры. Для сварки корневого шва применяют электроды диаметром 3 или 3 25 мм, а для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва - электроды диаметром 4 мм. По завершении сварочных работ стык накрывают сухим теплоизоляционным поясом шириной 250 - 300 мм до полного остывания. [38]
Сборку под сварку труб диаметром 530 мм и более необходимо проводить на внутренних центраторах. Сборку захлестов и других стыков, где технически невозможно применение внутренних центраторов, разрешается выполнять для всех диаметров на наружных центраторах. Преимущество внутренних центраторов состоит в том, что с их помощью удается более равномерно провести распределение разности периметров торцов труб по всему стыку, выправить незначительные вмятины и зллипсность, приводя торцы к форме правильной окружности. При центровке труб имеется доступ к стыку снаружи по всему периметру, что позволяет вести сварку непрерывно и использовать сварочные автоматы и полуавтоматы. В нашей стране применяют самоходные и несамоходные внутренние гидравлические центраторы. Самоходный центратор может преодолевать подъем и спуск до 5, барабан такого центратора способен наматывать до 40 м кабеля, скорость передвижения его 0 5 - 0 6 м / с, время разжатия одного ряда жимков 8 - 9 с. Управляется самоходный центратор дистанционно. [40]
Страницы: 1 2 3