Центрифугирование - присадка
Cтраница 1
Центрифугирование присадок с такой вязкостью можно считать достаточно эффективным, а температуру нагревания присадок до 130 - 140 С перед подачей их в центрифуги - оптимальной. [1]
 |
Присадка ВНИИ НП-370 после третьего цикла сепарирования на сепараторе ОРТ-ЗМ6-ЛЭ в растворе алки. [2] |
Центрифугирование присадок на первой ступени без растворителя существенно упрощает технологическую схему отделения механических примесей. При этом решается такая проблема, как утилизация или обезвреживание больших количеств пожароопасного осадка, содержащего легкий растворитель, и отпадает необходимость применения взрывобезопасных центрифуг. [3]
Центрифугирование присадок с такой вязкостью можно считать достаточно эффективным, а температуру нагревания присадок до 130 - 140 С перед подачей их в центрифуги - оптимальной. [4]
 |
Присадка ВНИИ НП-370 после третьего цикла сепарирования на сепараторе ОРТ-ЗМ6-ЛЭ в растворе алки. [5] |
Центрифугирование присадок на первой ступени без растворителя существенно упрощает технологическую схему отделения механических примесей. При этом решается такая проблема, как утилизация или обезвреживание больших количеств пожароопасного осадка, содержащего легкий растворитель, и отпадает необходимость применения взрывобезопасных центрифуг. [6]
Как показывает опыт работы ВНИИ НП и других организаций, последующее центрифугирование присадок в легких растворителях типа бензин Галоша позволяет получать присадки по содержанию механических примесей на уровне международных норм. Необходимо разработать мероприятия по замене на действующих установках по производству присадок малоэффективных центрифуг на более совершенные из числа освоенных отечественной промышленностью, а в отдельных случаях приобретаемых по импорту. Одновременно при этом необходимо предусмотреть возможность центрифугирования присадок в легких растворителях. [7]
 |
Технологическая схема производства присадки ЛАНИ-317. [8] |
Основные стадии получения присадки ЛАНИ-317 - обработка спиртов пятисернистым фосфором ( фрсфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифугирование присадки и отгонка растворителя. [9]
Процесс состоит из стадий хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, нейтрализации алкилфенола гидроокисью кальция, сушки и центрифугирования присадки. [11]
Получение присадки НГ-104 состоит из стадий сульфирования масла серным ангидридом, омыления продукта сульфирования окисью кальция, сушки и центрифугирования присадки. [12]
Производство состоит из стадий алкилирования фенола поли-мердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, омыления продукта конденсации и сушки и центрифугирования присадки. [13]
Процесс получения присадки АКОР-1 состоит из стадий нитрования масла, смешения со-стеариновой кислотой, нейтрализации смеси, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используют масло М-8 или М-11, 60-ную и 98 % - ную азотную кислоту, стеариновую кислоту и оксид кальция. [14]
 |
Технологическая схема производства присадки СБ-3. [15] |
Страницы: 1 2 3 4