Центрифугирование - присадка
Cтраница 3
 |
Технологическая схема производства присадки МНИ ИП-22к. [31] |
Процесс состоит из стадий алкилирования фенола полимер-дистиллятом, осернения алкилфенола однохлористой серой, обработки полученного бис - ( алкилфенол) - дисульфида пятисернистым фосфором, омыления диалкиларилдитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. [32]
Основными стадиями получения этой присадки являются ал-килирование фенола полимердистиллятом, отгонка непрореагировавших компонентов, конденсация алкилфенола с формальдегидом и аммиаком, фосфоросернение и омыление фосфоросерненного продукта, сушка и центрифугирование присадки. [33]
Производство присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола однохлористой серой, омыления бис - ( алкилфенол) - дисульфида гидроокисью бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют полимердистил-лят, фенол, однохлористую серу, гидроокись бария, бензолсульфо-кислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [34]
Основные стадии получения присадки: хлорирование парафина, алкилирование фенола хлорпарафином; обработка хлорированного алкилфенбла монохлоридом серы: омыление бис - ( алкилфенол) - сульфида гидроксидом бария; сушка и центрифугирование присадки. [35]
Синтез присадки состоит из стадий хлорирования парафина, ал-килирования фенола хлорпарафином, обработки хлорированного алкилфенола однохлористой серой, омыления бис - ( алкилфенол) - сульфида гидроокисью бария и сушки и центрифугирования присадки. [36]
Процесс состоит из стадий получения сополимера изобутилена со стиролом, обработки сополимера пятисернистым фосфором, омыления смеси алкилфенола и продукта, полученного реакцией сополимера с пятисернистым фосфором, окисью магния и центрифугирования присадки. [37]
 |
Технологическая схема производства присадки ЦИАТИМ-389. [38] |
Процесс производства присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола хлоридом се-ры ( 1), нейтрализации бис ( алкилфенол) дисульфида гидроксидом бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют по-лимердистиллят, фенол, хлорид серы ( 1), гидроксид бария, бензол-сульфокислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [39]
 |
Технологическая схема производства присадки АзНИИ - ЦИАТИМ-1. [40] |
Процесс производства присадки состоит из стадий хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, обработки алкилфенола хлоридом серы ( 1), нейтрализации бис ( алкилфенол) - сульфида гидроксидом бария, сушки и центрифугирования присадки. [41]
 |
Технологическая схема производства присадки ЦИАТИМ-339. [42] |
Производство состоит из стадий обработки керосина хлоридами серы ( осернения), алкилирования фенола полученными хлорпроиз-водными, нейтрализации продуктов алкилирования, перегонки непрореагировавших веществ, сернокислотной очистки, омыления бис - ( фенолалкилен) - сульфида и центрифугирования присадки. [43]
 |
Технологическая схема производства присадки МНИ ИП-22к. [44] |
Процесс производства присадки МНИ ИП-22к состоит из стадии алкилирования фенола полимердистиллятом, осернения ал-килфенола хлоридом серы ( I), обработки полученного бис ( алкил-фенол) дисульфид а сульфидом фосфора ( X), нейтрализации диал-киларидитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. [45]
Страницы: 1 2 3 4