Cтраница 2
Для воронения стальные крепежные детали, нагретые до синего каления, погружаются на 1 - 2 мин в натуральную олифу, а после охлаждения тщательно протираются смесью графита с вазелином. [16]
Для воронения стальные крепежные детали, нагретые до синего каления, погружаются на 1 - 2 мин. [17]
После воронения стальные изделия приобретают черную или темно-синюю окраску различных оттенков. Они сохраняют металлический блеск со стойкой оксидной пленкой, предохраняющей от коррозии. Перед воронением изделие тщательно шлифуют и полируют, обезжиривают промывкой в щелочах и прогревают предварительно до 60 - 70 С. После этого помещают в муфельную печь, и нагревают до 320 - 325 С. Деталь быстро протирают тряпкой, смоченной в конопляном масле. После смазки снова слегка прогревают и вытирают насухо. [18]
Процесс воронения состоит в следующем: изделия смазывают тонким слоем 15 - 25 % - ного раствора асфальтового или масляного лака в бензине, подсушивают на воздухе и загружают на 12 - 20 мин. Когда поверхность изделий приобрела черную окраску, изделия выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. Образующаяся на металле в результате такой обработки защитная пленка состоит из магнитной окиси железа Fe3O4, покрытой тонким слоем сплавленного асфальта или осмоленного масла. [19]
Подлежащие воронению детали покрывают слоем асфальтового лака или минеральным маслом и помещают в печь с температурой 380 - 450 С на 15 - 20 мин. Затем деталь извлекают из печи и погружают в минеральное масло. В результате такой обработки поверхности детали получает черный цвет. [20]
Перед воронением деталь тщательно шлифуют и полируют, затем ее обезжиривают, протирая тампоном, смоченным в бензине. [21]
Перед воронением детали покрывают тонким слоем асфальтного или масляного лака, подсушивают в воздухе на железных сетках, затем загружают в печь и выдерживают при определенной температуре. Выгруженные из печи детали охлаждают в минеральном масле. Поверхности, обработанные таким методом, имеют защитную пленку из окислов железа, покрытую тонким слоем сплавленного асфальта или осмоленного масла. [22]
При воронении в щелочном растворе толщина защитной пленки достигает 10 мкм. [23]
При воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают ( на железных сетках) на 12 - 20 мин. С; после того как изделия приобрели черную окраску, их выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. В результате такой обработки на металле образуется защитная пленка из окислов железа, на которой имеется тонкий слой сплавленного асфальта или осмоленного масла. Для синения изделия помещают в печь при температуре 310 - 350 С и выгружают из нее в момент появления на поверхности металла цветов побежалости. [24]
При воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают ( на железных сетках) на 12 - 20 мин. [25]
При воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают ( на железных сетках) на 12 - 20 мин. С; после того как изделия приобрели черную окраску, их выгружают из печи и рхлаждают в минеральном масле. В результате такой обработки на металле образуется защитная пленка из окислов железа, на которой имеется тонкий слой сплавленного асфальта - или осмоленного масла. Для синения изделия помещают в печь при температуре 310 - 350 С и выгружают из нее в момент появления на поверхности металла цветов побежалости. [26]
Оксидирование ( воронение) производят кипячением деталей в водном растворе, содержащем едкий натр, селитру и перекись марганца. На поверхности образуется пленка, состоящая в основном из магнитной окиси железа, которая предохраняет металл от окисления. Пленка имеет красивый темно-синий или черный цвет. [27]
Ванны для воронения стали, электрически обогреваемые. [28]
Применяется для воронения стали, окрашивания латуни, цинка, в органическом синтезе как катализатор, в качестве хлорирующего агента. [29]
Оксидирование или воронение стали заключается в создании на поверхности металла слоя окислов, состоящего главным образом из магнитной окиси железа и имеющего вследствие этого цвет от синего до черного. Наиболее часто применяется способ воронения в растворе каустика с селитрой. Процесс идет при температуре 45 - 50 С с выдержкой от 30 до 60 мин. Одним из элементарных способов воронения, часто применяемым, является нагрев металлических изделий до 600 - 650 и немедленное погружение их в масло. [30]