Воронение

Cтраница 3

При способе воронения помощью нагрева железо получает тонкий слой ржавчины, в который втираются масла. [31]

Химический способ воронения стали состоит в обработке изделия в концентрированном растворе щелочи и азотнокислых солей при температуре 120 - 150 С. Антикоррозийные свойства этой обработки невысоки, поэтому изделия дополнительно смазывают маслом. Применяется для изделий, работающих в закрытых помещениях в сухом воздухе. [32]

Кислотные способы воронения стальных изделий ржавым лаком до недавнего времени имели преимущественное распространение, а в некоторых случаях применяются и в настоящее время. [33]

Оксидирование, или воронение, представляет собой распространенный способ отделки металлов путем их химического окрашивания, в результате которого поверхность приобретает черный, сине-черный или побежалые цвета. Оксидирование производится путем воздействия на поверхность металла химическими соединениями, способными образовывать при ьтом на поверхности стойкий защитный слой химического окисла или сернистого соединения данного металла. [34]

Ванна оксидирования ( воронения) должна быть оборудована крышками, автоматическими мешалками и регуляторами температуры нагрева ванны. [35]

Оксидирование стали - воронение, синение, чернение - получается при обработке сталей щелочными растворами. [36]

Состав протравы для воронения содержит почти всегда азотную кислоту HNO3, к к-рой примешиваются различнейшие вещества, являющиеся секретом фирмы. [37]

Схема охлаждения ванны оксидирования от холодильной машины. [38]

Ванны фосфатирования и воронения стальных изделий, работающие при высокой температуре, снабжаются теплоизоляционной рубашкой, а иногда и откидной крышкой. [39]

Особые трудности представляет воронение нержавеющей стали, к-рое иногда применяется при изготовлении стволов и др. деталей охотничьего и спортивного оружия. В виду высокого содержания в ней хрома или хромо-никеля образование окиси железа не так легко получается. Один из способов, путем к-рого можно воронить и эти стали, следующий: детали электролитическим путем покрываются тонким слоем железа, причем деталь из нержавеющей стали при электролитич. Слой железа приводится затем, известным способом к окислению. [40]

Для оксидирования или воронения стальных изделий применяют аналогичный способ: очищенное изделие 20 - 60 мин. Для повышения коррозионной стойкости окисной пленки изделие смазывают минеральным маслом. [41]

Издавна известен процесс воронения и синения сталей. [42]

Описанный выше процесс электрохимического воронения фактически можно назвать анодированием. Однако этот термин в основном относится к анодной обработке алюминия и его сплавов. Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и комплексом ценных свойств. Они отлично защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие, что весьма важно, поскольку на необработанный алюминий органическая пленка ложится плохо. [43]

При втором способе воронения детали погружают в расплавленные соли, например смесь селитры и двуокиси марганца, нагревая до температуры 350 С в течение нескольких секунд. В результате этого на поверхностях деталей появляется защитная пленка черного цвета. [44]

Деталь, подлежащую воронению, тщательно шлифуют и полируют. Затем ее обезжиривают, протирая тампоном, смоченным в бензине. [45]

Страницы: 1 2 3 4