Загрузочная воронка - смеситель
Cтраница 1
Загрузочная воронка смесителя полностью герметизирована, заключена в коробку и соединена с пылеотсасывающей вентиляцией. Для одновременного приема всего объема смешиваемых компонентов в течение 15 - 30 сек горловина 4 загрузочной воронки 3 удлинена до 350 - 500 мм. Задняя стенка загрузочной воронки 5 герметически закрывается; в ней в случае необходимости вырезают отверстия для соединения воронки с сажепро-водами. Для механизации загрузки мягчителей, поступающих к резиносмесителю то трубопроводам, в горловине загрузочной воронки со стороны переднего ротора имеется патрубок. [1]
С ленточного сборного конвейера все материалы поступают в загрузочную воронку смесителя. Туда же подается зо-да из вододозировочной системы, состоящей из бака для воды, дозатора С-750 с цепным пластинчатым вариатором, трехходового пробкового крана с исполнительным механизмом ИМТМ-4 / 2 5 и сети трубопроводов. [2]
С ленточного сборного конвейера все материалы поступают в загрузочную воронку смесителя. Туда же подается вода из водо-дозировочной системы, состоящей из бака для воды и насоса-дозатора плунжерного типа с двумя вертикальными цилиндрами. Всасывающий и нагнетательный клапаны каждого цилиндра помещены в коробке, снабженной предохранительным пружинным клапаном. [3]
Сообщается [17], что для более легкой и быстрой загрузки загрузочная воронка смесителей этого типа увеличена; циркуляционная система теплообмена с лабиринтными каналами в стенках корпуса особенно хорошо отводит тепло, а сами стенки имеют повы-щенную прочность и износостойкость; в роторах использована специальная теплообменная система ротор - турбулятор, отводящая тепло от наиболее нагреваемых гребней ротора. [4]
После того как все ингредиенты в необходимом количестве поступили в загрузочную воронку смесителя непрерывного действия, они подаются червячной частью роторов в смесительную камеру. В смесительной камере - материалы продавливаются в зазор между гребнями роторов и стенками камеры, в результате чего происходит смешение, как и в смесителях Бенбери. После смешения готовая смесь выдавливается через разгрузочное отверстие переменного профиля, расположенное в торце смесительной камеры между роторами. [5]
Отвешенный материал из весового бункера выдается на трапециевидный ленточный транспортер, разгрузочный конец которого введен в загрузочную воронку смесителя, чем обеспечивается достаточно полная герметизация места загрузки материалов в резиносмеситель и предотвращение выделения пыли в воздух. [6]
Участки развески, транспортирования и загрузки пылевидных компонентов должны быть оснащены местной вентиляцией в виде зонтов или шкафов; расходные бункера и загрузочные воронки смесителей оборудованы местными отсосами. [7]
Наиболее рационально располагать оборудование таким образом, чтобы использовать самостоятельное вертикальное перемещение материала из расходных бункеров и резервуаров на весы, а затем в загрузочную воронку смесителя. [8]
В компоновке весовых групп определились два направления: размещение в непосредственной близости и выше загрузочной воронки резиносмесителя так, что материалы подаются в нее или непосредственно из дозирующих устройств, или в промежуточный сборный бункер, выходное отверстие которого расположено над загрузочной воронкой смесителя. Такое расположение весовых групп вполне рационально, так как не требует дополнительных транспортных средств для подачи материалов после дозирования в резиносмеситель. Однако его применение требует большой высоты здания. [9]
Советскими специалистами сконструированы малогабаритные щиты управления, для которых не требуется сооружения специального этажа над подстанцией. Они могут размещаться на втором этаже основного трехэтажного здания со стороны, противоположной загрузочным воронкам смесителей. [10]
 |
Полуавтоматическая развеска мелких ингредиентов в сборную емкость. [11] |
Централизованная развеска комплектуется бункерами, весами, аппаратурой автоматического управления и контейнерами в количестве, обеспечивающем непрерывную работу смесительного отделения. Контейнер посредством механизированного транспорта с автоматическим управлением перемещается под весами, собирает навески ингредиентов, после чего транспортируется в смесительное отделение, где, соединяясь герметически с загрузочной воронкой смесителя, разгружается. [12]
 |
Объем заправки на различных этапах смешения в смесительной камере РС-250 ( масса заправки 188 кг. [13] |
В начале цикла повышенное давление способствует быстрому внедрению ингредиентов в каучук и хорошему их распределению [7] В конце цикла затвор в основном прижат к своему основанию и лишь изредка приподнимается ( дышит), когда большой кусок перемещаемой роторами смеси проходит под ним. Таким образом, затвор играет при этом роль своеобразной трамбовки При недостаточном давлении затвора и при избыточном объеме заправки может возникнуть неоднородность смеси, так как часть ингредиентов остается в горловине загрузочной воронки смесителя. [14]
Этот метод непрерывного дозирования состоит в том, что под питающим бункером, оснащенным самозакрывающимися створками, располагается подающий транспортер. Самозакрывающиеся створки регулируют высоту слоя подаваемого материала на питающем транспортере, движущемся с переменной скоростью. Материал с питающего транспортера разгружается на весовой транспортер, подающий его в загрузочную воронку смесителя. Когда количество материала на весовом транспортере превышает установленное, на автоматически работающие створки поступает сигнал об уменьшении высоты слоя материала на транспортере, работающем с переменной скоростью. Наоборот, если количество материала недостаточно, подается обратный сигнал об увеличении высоты слоя материала на транспортере. [15]
Страницы: 1 2