Загрузочная воронка - смеситель
Cтраница 2
 |
Схема процесса подготовки каолина в поточной линии приготовления смеси на одном из заводов. [16] |
В каждой секции бункера хранится шихта определенного состава. Применение двух - или четырехсекционных бункеров дает возможность иметь в запасе несколько композиций различного состава и изготавливать попеременно необходимое количество разнотипных резиновых смесей. Из секционных бункеров 4 сыпучие композиции горизонтальными шнеками передаются на автоматические весы 5 и по течке ссыпаются в загрузочную воронку смесителя. Применение кондиционных гранулированных материалов позволяет исключить просев. [17]
В нужный момент весы подают сигнал питателям о прекращении подачи материала и автоматически контролируют вес поступившего материала. Затем на регулятор продолжительности циклов подается сигнал, указывающий, что взвешивание произведено правильно и весы готовы к разгрузке. Когда регулятор продолжительности циклов встанет в положение, соответствующее операции разгрузки, разгрузочное отверстие весового бункера открывается и материал подается в загрузочную воронку смесителя непрерывного действия. Каждая из перечисленных операций должна совершаться в отведенное ей время в соответствии с программой, на которую настроен регулятор. [18]
Гранулированные каучуки и резиновые смеси легко транспортируются по трубопроводам; применение их не вызывает каких-либо затруднений при развеске на автоматических весах различных конструкций. Тем не менее анализ литературных данных показывает, что в различных странах гранулирование каучуков на резиновых заводах не нашло еще всеобщего признания. Имеется ряд передовых производств, где развеска каучуков и их загрузка в смеситель осуществляются вручную или с применением весового транспортера, который устанавливается у загрузочной воронки смесителя. Основные возражения против гранулирования каучуков и резиновых смесей связаны с повышением расхода электроэнергии на изготовление гранул в червячных грануляторах и необходимостью применения различных автоматически действующих систем охлаждения и сушки гранул. Это требует повышения капитальных вложений при строительстве и увеличивает эксплуатационные расходы на обслуживание автоматических линий. Имеющиеся возражения подкрепляются еще и тем обстоятельством, что головки червячных грануляторов трудно очищаются после окончания работы или при переходе с одной смеси на другую. [19]
 |
Смеситель для приготовления резиновых смесей.| Диференциальный смесительный шнек. / - закрытое корыто. 2 - валы. 3 - лопасти. [20] |
Он состоит из чугунной станины, на которой укреплено закрытое корыто 1 из литой стали. В корыте расположены паралелльно два валка 2 овального сечения из литой стали, наплавленные стеллитом и-вращающиеся в противоположных направлениях. Загрузка каучука и наполнителей производится через загрузочную воронку. Над загрузочной воронкой смесителя устанавливается вентилятор 7 для отсасывания пыли. [21]
 |
Зависимость потребляемой мощности ( 1. [22] |
Одновременно с диспергированием происходит уплотнение и смачивание остатков технического углерода ( см. рис. 2.3), и ко времени завершения диспергирования в камере находится монолитная смесь, объем которой в данном случае составляет 67 % объема камеры и которая деформируется в основном Б серповидном зазоре между роторами и стенкой камеры резиносмесителя. Температура смеси становится достаточно высокой, что вызывает снижение напряжений сдвига в смеси и потребляемой мощности, темпы ее роста начинают замедляться ( проявляется на температурной диаграмме в виде характерных зубчиков) ввиду снижения потребляемой мощности и повышения теплоотводящей способности системы охлаждения. В этот момент рекомендуют так называемую операцию встряхивания верхнего пресса заключающуюся в подъеме, выдержке в поднятом состоянии и опускании пресса. При встряхивании следы технического углерода ( избыток которого мог перетечь на верх пресса из горловины в начале цикла смешения или просыпаться из автоматических весов, установленных над загрузочной воронкой смесителя) попадают в камеру. Но основное назначение встряхивания - снижение интенсивности воздействия на смесь, поскольку вращающиеся роторы, выталкивая ее в горловину, снижают потребляемую мощность и темпы роста температуры. Кроме того, вытеснение смеси в горловину способствует ее усреднению по объему. [23]
Страницы: 1 2