Цепочка - дефект
Cтраница 4
Для записи обнаруженных на снимках дефектов применяются сокращенные обозначения, регламентированные ГОСТ 7512 - 75: Е - трещины, D-непровар, Л - поры, В - неметаллические включения, С - металлические включения, F - наружные дефекты. По характеру распределения дефекты объединяют в следующие группы: с - цепочка дефектов; d - скопление дефектов. К цепочке дефектов относят расположенные на одной линии дефекты в количестве не менее трех с расстоянием между ними равным или меньшим трехкратного размера дефекта. [46]
Более острые надрезы вызывают более значительную концентрацию напряжений. Можно ожидать, что трещина в металле будет вызывать более значительную концентрацию напряжений, чем цепочка той: же длины из небольших дефектов или газовых пузырей сферической формы. Равным образом цепочка дефектов, расположенных близко один от ( другого и почти сливающихся в одну непрерывную полость, будет вызывать более значительное понижение прочности 1по сравнению с теми же дефектами, распределенными в том же количестве по сечению элемента конструкции. [47]
Для более жесткой проверки допустимости норм внутренних дефектов в виде цепочки и для расчета внутренних продольных шлаковых включений целесообразно использовать зависимость, полученную на основе массовых испытаний сварных труб. Эта зависимость позволяет устанавливать предельные размеры трещиноподобных дефектов в сварных соединениях с учетом размеров труб, внутреннего давления, свойств сварного соединения. В данном случае принимается общая длина цепочки дефектов или сплошного шлакового включения в виде базового размера по длине, как поверхностный надрез, т.е. более жесткий случай по отношению к внутреннему дефекту в шве. В данном случае параметры дефекта устанавливаются из условия предельного состояния трубы, когда цепочка может перейти в сплошной трещино-подобный дефект. Использование номограммы позволяет установить, что в трубе диаметром 159 мм с толщиной стенки до 4 5 мм наиболее опасным дефектом в сварном соединении является короткий дефект. Для труб диаметром 219мм и более с толщиной стенки 5 мм и больше опасным дефектом является длинный дефект. [48]
При контроле следует различать точечные и протяженные дефекты: к точечным дефектам относятся дефекты, условная протяженность которых 10 мм и менее. Если условная протяженность более 10 мм, такие дефекты следует отнести к разряду протяженных. Совокупность дефектов, условное расстояние между которыми не превышает 10 мм, следует отнести к цепочке дефектов. Фиксации подлежат все дефекты, амплитуда отраженного сигнала от которых превышает 20 мм на экране дефектоскопа. Регистрируют также протяженные дефекты, амплитуда сигнала от которых превышает 10 мм на экране дефектоскопа. [49]
Независимо друг от друга авторы данных работ пришли фактически к одним и тем же результатам. При частоте дефектов х 3, представляющей отношение интервала между дефектами d к радиусу поры R0 ( т.е. х d / R), разрушение сосуда или трубы происходит вне сварного соединения. В этом случае открывается достаточно аргументированная регламентация, чтобы по крайней мере с единых позиций устанавливать нормы для цепочки дефектов в сварных швах. Это иллюстрируется данными, приведенными в табл. 5.7 для труб с толщиной стенки 6 мм. Нетрудно видеть, что в существующих нормах ( ЧТПЗ и АТЗ) отсутствует строгая регламентация частоты дефектов ( х) в зависимости от размера дефекта. В нормах ЧТПЗ частота цепочки дефектов изменяется не подчиняясь никакой закономерности. В нормах АТЗ параметр х увеличивается с уменьшением размера поры, что противоречит физическому смыслу с позиции оценки прочности. В предлагаемом варианте при х 3 расстояние между дефектами строго становится зависимым от размера самого дефекта. [50]
Детальные указания по контролю сварки гамма - и рентгенографированием содержатся в ГОСТ 7512 - 69 Швы сварных соединений. По ГОСТ 7512 - 69 дефекты сварных швов делятся на три группы: А - отдельные дефекты; Б - цепочка дефектов; В - скопление дефектов. [51]
Важная характеристика дефекта, влияющая на прочность - его форма, чаще всего обусловлена технологией изготовления изделия. Различают объемные ( раковины, поры) и плоские ( с малым раскрытием, например, трещины) дефекты. Их разделяют на поверхностные и внутренние, различают также отдельные ( одиночные, единичные) дефекты, дефектные зоны ( группы, скопления, цепочки дефектов) и дефекты, распространенные по всему металлу изделия. [52]
На рис. 9.4 показан элемент испытуемого участка трубы с цепочками поверхностных дефектов и расположением тензо-датчиков на нем. Цепочки дефектов расположены парами одна под другой по окружности трубы. Цепочка каверн дефекта / представляет собой участок длиной 80 мм и максимальной шириной 20 мм с кавернами различной формы и глубины, наибольшая из которых 4 5 мм. Максимальная глубина раковины в цепочке дефекта 2 составляет 5 мм. [53]
 |
Высокочастотная вибрация исправного ( о и дефектного ( б подшипников качения. [54] |
Достоинствами метода SPM являются высокая чувствительности к зарождающимся дефектам, быстродействие и простота измерений. Вместе с тем метод не позволяет идентифицировать вид зарождаю щегося дефекта. Приборы, в которых реализован метод SPM, являт ются по существу контрольными приборами со светофорной сища-лизацией: при исправном подшипнике и величине пик-фактора от 3 дй 5 высвечивается зеленая зона, при зарождающемся дефекте и пик-факторе свыше 5 до 15 - желтая зона и при развитом дефекту с пик-фактором свыше 15 до 25 - красная зона. Кроме того, метод SPM перестает работать при наличии цепочки развитых дефектов; не чувствителен к дефектам сборки и не может быть использован для низкооборотных машин. [55]
 |
Высокочастотная вибрация исправного ( в и дефектного ( б подшипников качения. [56] |
Достоинствами метода SPM являются высокая чувствительность к зарождающимся дефектам, быстродействие и простота измерений. Вместе с тем метод не позволяет идентифицировать вид зарождающегося дефекта. Приборы, в которых реализован метод SPM, являются по существу контрольными приборами со светофорной сигнализацией: при исправном подшипнике и величине пик-фактора от 3 до 5 высвечивается зеленая зона, при зарождающемся дефекте и пик-факторе свыше 5 до 15 - желтая зона и при развитом дефекте с пик-фактором свыше 15 до 25 - красная зона. Кроме того, метод SPM перестает работать при наличии цепочки развитых дефектов, не чувствителен к дефектам сборки и не может быть использован для низкооборотных машин. [57]
Страницы: 1 2 3 4