Заливочная воронка

Cтраница 1

Модернизированный воздушно-пенный аппарат системы Иванова.| Стационарный воздушно-пенный универсальный огнетушитель ОВПУ-250. [1]

Заливочная воронка 5 укреплена в верхнем фланце, что позволяет доливать раствор пенообразователя в аппарат в процессе работы. [2]

Заливочные воронки машин с горизонтальной осью вращения устанавливаются на особых кронштейнах, а на машинах с вертикальной осью вращения крепятся к наружному кожуху. [3]

Поршневой растворонасос. [4]

Вверху цилиндра устроена заливочная воронка 9, под ней расположен предохранительный клапан. Над клапанной коробкой расположен компенсатор 7, на котором смонтирован манометр и штуцер 8 - отрезок трубы для выхода раствора с присоединенным к нему нагнетательным растворопроводом. [5]

Растворонасос СО-10 с плоской диафрагмой. [6]

Вверху насосной части крепится заливочная воронка 9, под которой расположен предохранительный клапан. Назначение предохранительного клапана состоит в том, чтобы в случае повышения давления в растворопроводе автоматически выпускать рабочую жидкость; в этом случае насос начинает работать вхолостую. [7]

Залив воду, кран заливочной воронки закрывают и бункер заполняют раствором, который, однако, не попадает в клапанную коробку, так как она заполнена воздухом. После этого включают электродвигатель и затем сцепную муфту, плунжер начинает двигаться в насосной части. [8]

Залив воду, кран заливочной воронки закрывают и бункер заполняют раствором, который однако не попадает в клапанную коробку, так как она заполнена воздухом. После этого включают электродвигатель и затем сцепную муфту, плунжер начинает двигаться в насосной части. [9]

Расплавленный баббит заливают через заливочную воронку, при этом носик ко вша не должен располагаться далее 50 мм от края вороний. Спустя 5 - 10 с после заливки включают воздушное ( или водяное) охлаждение наружной поверхности вкладыша, а чарез 2 - 3 мин выключают. После остановки станка и разборки хомута разъединяют половинки вкладышей и удаляют с них наплывы баббита со стороны торцов и разъема. [10]

Заливку расплавленного баббита производят через заливочную воронку, при этом носик ковша не должен располагаться далее 50 мм от края воронки. Спустя 5 - 10 с после заливки включают воздушное ( или водяное) охлаждение наружной поверхности вкладыша, а через 2 - 3 мин выключают. После остановки станка и разборки хомута разъединяют половинки вкладышей и удаляют с них наплывы баббита со стороны торцов и разъема. [11]

Центробежная заливка подшипников. [12]

После очистки и подогрева подшипника выключают горелку, продувают полость подшипника сжатым воздухом и приступают к его заливкв1 Для этого устанавливают заливочную воронку 15 в рабочее положение ( обычно воронка отведена в сторону) и реостатом настраивают электродвигатель на требуемую частоту вращения. Частоту вращения патрона устанавливают в зависимости от размера подшипника. [13]

Центробежный способ литья чугунных раструбных труб состоит в том, что во вращающуюся металлическую форму / ( рис. 61, б) через заливочную воронку 4 и желоб 3 заливают чугун. Жидкий чугун под действием центробежной силы отжимается к стенкам формы и, затвердевая, образует стенку трубы. Для получения раструба в форму до заливки чугуна вставляют песчаный стержень 2, имеющий очертания раструба. [14]

Второй способ заключается в том, что во вращающуюся форму, закрепленную на шпинделе машины ( обычно, консольного типа с горизонтальной осью), через заливочную воронку по желобу подают сначала порцию жидкого чугуна, определенную габаритами наружного слоя заготовки, и через некоторое время - порцию бронзового расплава, определяемую габаритами внутреннего слоя заготовки. Эта технология предопределяет параллельную работу двух плавильных агрегатов. [15]

Страницы: 1 2 3