Заливочная воронка

Cтраница 2

Скрепление стержней заливкой легкоплавкого сплава: а - схема соединительных каналов; б - приспособление; 1 - сборочный кондуктор; 2 - стержни; 3-прижимная плита; 4 - заливочная воронка; 5 - ложка. [16]

Загружаемые емкости должны быть чистыми. Заливочные воронки снабжают замшевым или капроновым фильтром, который свободно пропускает бензин и задерживает песок, грязь и пр. Аналогичные меры принимают для защиты горловин баков на время заправкк. Количество топлива в баках проверяют по указателк уровня, расположенному на приборной доске, а количество масла-визульно через загрузочную горловину или металлическим, щупом. Перед запуском и опробованием двигателя водитель и его помощник обязаны удалить всех людей за пределы круга с радиусом 25 м, убрать все предметы, которые могут быть затянуты вращающимся винтом. [17]

После очистки и подогрева подшипника выключают горелку, продувают полость подшипника сжатым воздухом и приступают к его заливке. Устанавливают заливочную воронку 15 в рабочее положение ( обычно воронка отведена в сторону) и настраивают электродвигатель с помощью реостата на требуемую частоту вращения. [18]

Стационарный станок для центробежной заливки баббитом подшипников скольжения. [19]

После очистки и подогрева подшипника выключают горелку, продувают полость подшипника сжатым воздухом и приступают к его заливке. Для этого устанавливают заливочную воронку 75 в рабочее положение ( обычно воронка отведена в сторону) и настраивают электродвигатель с помощью реостата на требуемую частоту вращения. Частоту вращения патрона устанавливают в зависимости от размера подшипника. Недопустимо заливать холодные и недостаточно подогретые подшипники во избежание отставания баббита от стенок. [20]

Формы, приводимые во вращение роликовыми опорами, во время вращения необходимо прижать сверху предохранительным роликом. Ограждение форм со стороны заливочной воронки должно задерживать все брызги металла и удобно открываться. [21]

Осевой зазор между звездочкой и фланцем корпуса текстолитового подшипника должен быть 0 15 - 0 20 мм. Перед пуском насоса в работу корпус вакуум-насоса и промежуточная камера заливаются водой через заливочную воронку. [22]

Воздухоотводная труба 49 и вентиль 36 выпускают воздух из системы холодного водоснабжения, а избыток воды из промывочного бака попадает в сливную во ронку 23 котельного отделения. Вода из умывальников и мойки сливается через запорные клапаны 13, оборудованные приспособлениями с заливочными воронками 22 для их оттаивания. В системе имеется сливной вентиль 61, через который при необходимости трубопроводы и баки осво бождают oi воды. [23]

Автоклав оборудован системой обогрева, смотровыми окнами 3 и вспомогательными устройствами. Внутри автоклава расположено устройство в виде поворотного стола 5 для подачи форм с герметизируемыми изделиями под заливочную воронку. Заливочная воронка и стол перемещаются при помощи штурвалов 6, соединенных с системой передач. Валы штурвалов проходят через специальные сальниковые устройства, обеспечивающие герметичность. [24]

Установка направленной кристаллизации в жидкометаллическом охладителе. [26]

Недостатками установок, в которых при охлаждении отливок используется теплоотдача излучением, обладающая невысокой эффективностью, являются прежде всего низкая скорость кристаллизации сплавов и широкая область твердожидкой зоны, которые в конечном счете обусловливают образование крупнокристаллической структуры и рассмотренных ранее дефектов литья при направленной кристаллизации. Схема установки для ускоренной направленной кристаллизации представлена на рис. 15.4. Внутри нагревательной печи 3 размещается прокаленная керамическая форма /, закрепляемая на штоке 2 вертикального привода при помощи специальной подвески, изготовленной из молибденового сплава. Керамическую форму заполняют расплавом из плавильного индуктора через заливочную воронку, сливное отверстие которой смещено относительно штока. Для обеспечения температурного градиента между зонами нагрева и охлаждения они разделены тепловыми экранами. После заполнения керамической формы расплавом жаропрочного сплава она с помощью штока перемещается с регламентированной скоростью в зону охлаждения и постепенно погружается в жидкий теплоноситель. Расчеты показали, что значение коэффициента теплопередачи К при использовании жидкометалли-ческого охладителя ( расплав олова при 300 - 450 С) более чем в три раза превышает значение этого коэффициента при охлаждении формы излучением в вакууме: 225 и 70 Вт / ( м2 - К) соответственно. [27]

Установив растворонасос, монтируют растворопровод и все проверяют в рабочем состоянии. Так как диафрагма плотно закреплена между цилиндром и стенками коробки, то вода не проникает во внутреннюю часть клапанной коробки. Плунжер ( поршень) / при этом должен быть выдвинут из цилиндра. Налив воду, кран заливочной воронки закрывают. Бункер наполняют раствором, который через патрубок по колену 15 поступает к клапанной коробке, затем включают электродвигатель 11 и после этого сцепную муфту. [28]

К стационарным огнетушителям с образованием пены внутри корпуса относится пенный аппарат конструкции Иванова. Корпус аппарата состоит из трубы диаметром 377 мм и высотой 2420 мм. Крышка и днище крепятся к корпусу на фланиах. В корпус заливается заранее приготовленный раствор пенообразователя. На крышке закреплена заливочная воронка, позволяющая пополнять аппарат огнегасительным раствором во время работы. Сжатый воздух ( инертный газ), необходимый для образования и транспортирования пены, под давлением 400 - 500 кПа ( 4 - 5 кгс / см2) из баллонов или заводской воздушной системы ( через редуктор) поступает в корпус по трубопроводу. Вода подается по пенс-проводу, к которому присоединяется пожарный рукав. Для управления струей пены используется пожарный ствол со свернутым спрыском. [29]

Установка для заполнения жидкостью мембранных и сильфонных дифманометров. [30]

Страницы: 1 2 3