Конусная воронка

Cтраница 1

Приспособление для навертывания соединительных частей на трубы без уплотнителыюго материала. [1]

Конусная воронка позволяет навинчивать соединительные части 4 на водогазопроводные трубы 5 с диаметром условного прохода от 15 до 50 мм. [2]

Справа имеется конусная воронка, размеры которой соответствуют выступающему конусу. При сцепке конус одной автосцепки заходит в воронку другой. [3]

Зависимость углов конуса матрицы 6ОПТ и б. пт при прямом прессовании прутков от вытяжки. [4]

В результате трение в конусной воронке резко возрастает и область оптимальных углов матричной воронки смещается в сторону их увеличения. [5]

Сыпучесть пресс-порошков определяют с помощью металлической конусной воронки с углом 60 и нижним отверстием диаметром 10 мм. [6]

Схема установки сливной воронки и разбрызгивающей звездочки.| Звездочка конструкции Полякова и Гольцева. [7]

Кислота из трубопровода стекает через конусную воронку на вращающуюся звездочку, насаженную на вращающийся стальной вал с приводом непосредственно от электродвигателя через редуктор. [8]

При отделении нерастворимых примесей суспензию пропускают через конусную воронку с вложенным бумажным фильтром, который не должен выступать над воронкой. [9]

При достижении уровня анализируемой жидкости отметки 100 мл в конусной воронке измерительной ячейки включают переключатель АНАЛИЗ на панели дисплея АЗЖ-915 и анализатор осуществляет автоматический подсчет частиц по фракциям. После истечения всей пробы через оптический датчик анализатор автоматически прекращает анализ. Результат подсчета частиц высвечивается на дисплее АЗЖ-915, переключатель АНАЛИЗ возвращают в исходное положение. Результат на дисплее сохраняется до следующего испытания. [10]

Для определения вязкости применяют вискозиметр ВЗ-4 ( рис. 136), который является конусной воронкой с определенным диаметром отверстия. Приблизительно определяется вязкость следующим образом. При определении подходящей вязкости для распыления краскораспылителем дают струе краски свободно падать с высоты 80 см. Если струя остается прямой, то краска слишком густа, если же конец струи начинает делать круговые движения, то краска разбавлена до необходимой вязкости. [11]

Через некоторое время после начала испытаний изъязвления увеличиваются и на высоте 10 - 15 мм образуется конусная воронка с наружным диаметром 3 - 8 мм, глубиной 2 - 3 мм. Резина отделяется от металлическо - го стержня на высоту 10 - 30 мм. В конце испытания конусная воронка увеличивается в размерах, а у голрвки электрода наблюдаются вырывы резины. После окончания испытаний изоляция у головки электрода имеет большие вырывы. В любом случае площадь неизолированной части электрода увеличивается и количество эффективных разрядов уменьшается. [12]

Более результативный, но трудоемкий способ ликвидации прихвата предусматривает пропуск кабеля через буровой инструмент, низ которого оборудован конусной воронкой для входа аппарата в бурильную колонну. Работы проводят в следующем порядке. [13]

Время высыпания материала по ГОСТ 25139 - 82 ( СТ СЭВ 2539 - 80) определяют обычно на приборе, представляющем собой конусную воронку с отверстием, перекрываемым заслонкой с длинной ручкой, сферический выступ которой соприкасается с головкой секундомера. [14]

Для испытаний берут три пробы материала массой 50 - 60 г каждая, взвешенных с точностью 0 1 г. Навеску материала через волюметр ( или конусную воронку) засыпают в измерительный стакан, который затем прикрепляют к виброплощадке встряхивателя. Утряску материала проводят при частоте 4 - 5 Гцчи амплитуде 1 5 - 2 мм до тех пор, пока не прекратится наблюдаемое визуально уменьшение объема материала. По времени это составляет приблизительно 15 мин. [15]

Страницы: 1 2 3