Конусная воронка

Cтраница 3

Разделение материала по крупности в гравитационных классификаторах происходит в результате неодинаковых скоростей оседания твердых частиц разного размера в жидкой среде под действием гравитационных сил. Чем меньше размер частиц, тем медленнее они оседают. Простейшими гравитационными классификаторами являются конусные воронки, используемые для сгущения пульпы и удаления из нее нежелательных включений. Пульпа в открытую воронку подается сверху, при этом крупные частицы оседают в ней, а вода с мелкими частицами переливается через края воронки и удаляется. Скоростью подачи пульпы регулируют крупность уносимых водой частиц. [31]

Подготовку окрасочных материалов выполняют непосредственно перед их нанесением на поверхности. Она заключается в тщательном перемешивании, процеживании и разбавлении соответствующими растворителями до необходимой рабочей вязкости. Вязкость эмали определяют по вискозиметру ВЗ-4 - конусной воронке определенного сечения отверстия, из которого вытекает краска. Рабочую вязкость оценивают числом секунд, за которые 100 см3 лакокрасочного материала вытекает из этой воронки. Рабочая вязкость эмали зависит от ее физико-химических свойств и способа нанесения. [32]

Схема разворота улиток. [33]

Дымососы в зависимости от типов, а также производительности котельных агрегатов имеют конструктивные особенности. Д-25 Х2ШБ состоят из улитки, двух всасывающих карманов, рабочего колеса и ходовой части. Во всасывающих карманах установлены шиберные направляющие аппараты, предназначенные для регулирования - производительности дымососа. На внутренней поверхности боковых листов улитки на болтах закреплены конусные воронки, по которым проходят дымовые газы из всасывающих карманов к рабочему колесу. Улитка и всасывающие карманы выполнены из листовой стали. На кожухе дымососа предусмотрены люки для проверки состояния его внутренних стенок и ротора, а также съемные части для заводки и выемки ротора без отсоединения газопровода. Для защиты от абразивного износа при работе дымососа на твердом топливе обечайки облицовывают с внутренней стороны сменными броневыми листами. Рабочее колесо, состоящее из литой стальной ступицы и сварной крыльчатки, фиксируется призонными болтами и крепится к валу с помощью разрезных конических втулок, основных болтов и стопорных шайб. [34]

Для рассева порошкообразных материалов в ШСШШе разработано вибрационное сито с пространственным движением рабочего органа и центральным питанием в конструкции которого устранены вышеуказанные недостатки. Принципиальная схема этого сита приведена на рис. I. Оно состоит из неподвижной рамы I с приводом и ви-брируемой части машины; последняя подвешена на цилиндрических пружинах 2, установленных в гнездах обеих частей машины. Вибрирующая часть сита представляет собой одновальный вибратор с вертикальным валом 3 и дебалансами 4 и 5, расположенными в разных плоскостях. Крышка 9 снабжена загрузочным устройством, состоящим из направляющей конусной воронки II, под которой расположен цилиндрический венец 12 с радиальными прорезями. Пружина постоянно давит на фланцевое соединение 17, зажимающее сетку в цент-1 ральной ее части. На верхней части оси 14 установлена крыльчатка 18, лопасти которой выполнены в виде щеток, плотно соприкасающиеся о поверхностью сетки. [35]

Основным оборудованием маслоочистительной станции трансформаторного завода являются центрифуги, фильтр-прессы и вакуум-сушильные колонны. Предварительно очищенное центрифугой масло - поступает в одну из вакуум-сушильных колонн, где нагревается до температуры 45 - 60 С и сушится при вакууме. В другой вакуум-сушильной колонне создается вакуум до 1 Па и с помощью нагревателей температура поднимается до 65 - 75 С. Масло из первой вакуум-сушильной колонны перекачивается через фильтр-пресс во вторую. Про-ХОДЯ ПО ТруОчаТЫМ КОЛЬЦам, масло истекает из имеющихся в них узких щелей на конусные воронки, затем тонкой пленкой масло стекает на сетки, а с них, образуя завесы, стекает в колонну Такое стекание масла в колонну позволяет получить непрерывное двухстороннее удаление влаги и газов из тонких движущихся завес. Процесс дегазации и сушки происходит при оптимальном режиме работы колонны - вакууме, равном 1 Па, и температуре, равной 70 С. [36]

Разбрызгивающая звездочка. [37]

Башни изготовляют из листовой стали, соединяя листы посредством электросварки. Продукционные башни ( рис. 179) футеруют кислотоупорными материалами - кирпичом, керамикой, андезитом на кислотоупорной замазке. Окислительную и поглотительные башни не футеруют. Крышки первых двух башен системы железобетонные, крышки следующих башен - стальные. Башни заполняют насадкой из керамических колец. Действие их заключается в том, что кислота из кислотопровода через конусную воронку стекает на вращающуюся звездочку, насаженную на стальной вал. [38]

Страницы: 1 2 3