Цепь - обкат
Cтраница 2
Указанное смещение основной окружности происходит в результате действия кинематической погрешности цепи обката, вследствие чего его называют кинематическим эксцентриситетом. [16]
При производстве колес больших размеров и высокой степени точности рекомендуется производить профилактический контроль цепи обката зуборезного станка и проверку установки заготовки на зуборезном станке. Эти проверки дополняются контролем радиального биения зубчатого венца после зубообработки, an выяснения отсутствия сдвига колеса при обработке. Для более грубых ко лес больших размеров проверку цепи обката станка обычно заменяют контролем колебания длины общей нормали. [17]
При отсутствии значительных краткоциклических составляющих, в частности осевого - биения червяка, неточность цепи обката в основном будет определяться неточностями ведомого червячного зубчатого колеса стола и тогда приближенно изменение угловой скорости заготовки может быть представлено синусоидальным законом. [18]
Накопленная погрешность окружного шага колеса, возникающая в процессе его изготовления, вызывается кинематической погрешностью цепи обката станка и погрешностью установки заготовки на станке. На приборостроительных предприятиях широко применяется технологический процесс изготовления мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, при котором зубофре-зерование является последней контролируемой операцией. Наиболее широко такой технологический процесс применяется при изготовлении зубчатых колес 8, 7, 6 и 5 - й степеней точности. Рассмотрим влияние кинематической погрешности цепи обката зубофрезерного станка на накопленную погрешность окружного шага нарезаемого колеса. [19]
Процесс притирки осуществляется путем взаимного обкатывания колеса и притиров ( одного или нескольких) без принудительной цепи обката ( фиг. [20]
Для уменьшения погрешностей профиля, вызванных неравномерностью вращения заготовки, необходимо точно изготовлять if монтировать зубчатые колеса цепи обката. Особенно высокие требования нужно предъявлять к делительной червячной паре стола. [21]
Необходимо устранять осевые люфты делительного червяка и фрезы, а также не допускать больших боковых зазоров в зубчатых передачах цепи обката, особенно в делительной червячной ларе. [22]
Анализ диаграмм, полученных при измерении кинематической погрешности зубообрабатывающих станков с пс мощью кинемато-меров, дает возможность выявить, какое звено цепи обката и в какой мере передает свою неточность изделию, кроме того, результаты анализа могут быть использованы для коррекции с помощью встроенного в кинематическую цепь зуборезного станка механического коррекционного механизма. [23]
Из всех погрешностей станка на правильность расположения зубчатого венца относительно центра колеса влияют: биение шпинделя и оправки для крепления детали; кинематические неточности цепи обката; несоосность центров станка. [24]
При периодическом контроле точности зубошлифовального станка обязательна проверка радиального и торцового биения шлифовального и рабочего шпинделей стола), соосности центров, непараллельности перемещения каретки стола рабочей плоскости его и плоскости движения шлифовальной бабки ( при обработке косозубых колес), непараллельности перемещения шлифовальной бабки оси вращения стола, непрямолинейности движения скалок механизма правки, погрешности цепи обката станка. [25]
Практически погрешность обката, другими словами - погрешность цепи обката станка, определяется при контроле накопленной погрешности окружного шага с соответствующей установкой, устраняющей влияние радиального биения. [26]
Сменные колеса этих гитар необходимо проверить также кинематически. Кинематическая проверка правильности подбора чисел зубьев сменных колес делительной гитары производится при включенной цепи обката и выключенной цепи подач. [27]
 |
Схемы процессов притирки. [28] |
Для получения параметров шероховатости Ra 0 08 ч - 0 02 мкм после предварительной притирки следует применять окончательную притирку микропорошками зернистостью М5, МЗ, М2 или алмазными пастами. Притирка осуществляется путем взаимного обкатывания колеса и притира ( одного или нескольких) без принудительной цепи обката. [29]
Характер этой функции, выраженный в угловой мере, может быть выявлен при помощи специального прибора кинемато-мера, созданного зуборезной лабораторией ЦНИИТМАШ для проверки кинематической точности цепей обката зуборезных станков. При помоши гармонического анализа этой функции могут быть выявлены основные источники кинематических неточностей цепи обката. [30]
Страницы: 1 2 3