Цепь - обкат
Cтраница 3
Среди составляющих кинематической погрешности цепи обката зубофрезерного станка доминирующее влияние на погрешность огибания оказывают две составляющие с периодами, равными периоду оборота стола станка и периоду оборота червяка делительной пары. Некоторое увеличение кинематической погрешности цепи обката из-за влияния этих промежуточных звеньев при настройке станка на малое число зубьев ( г; 30) не может существенно повлиять на точность нарезаемого колеса. Это объясняется тем, что при нарезании зубчатых колес с малым числом зубьев и малым модулем нарезаемого колеса доминирующее влияние оказывают погрешности установки заготовки колеса на станке, погрешность червячной фрезы и погрешности фрезерного шпинделя. [31]
При производстве колес больших размеров и высокой степени точности рекомендуется производить профилактический контроль цепи обката зуборезного станка и проверку установки заготовки на зуборезном станке. Эти проверки дополняются контролем радиального биения зубчатого венца после зубообработки, an выяснения отсутствия сдвига колеса при обработке. Для более грубых ко лес больших размеров проверку цепи обката станка обычно заменяют контролем колебания длины общей нормали. [32]
Тангенциальными составляющими кинематической погрешности по ГОСТ 1643 - 56 являются колебание длины общей нормали или погрешности обката. Под погрешностью обката понимается нарушение кинематической точности, вносимое цепью обката зуборезного станка. [33]
Для этого заготовка укрепляется в специальном приспособлении, установленном на столе станка. В основе приспособления лежит ходо во-й винт, кинематически связанный с цепью обката станка. Стол станка отъединяется от цепи обката и в процессе обработки остается неподвижным. Рейка при помощи ходового винта приспособления получает осевое перемещение. Таким образом обеспечивается качение долбяка по рейке. Этот способ обеспечивает достаточно высокую производительность и высокую точность. [34]
Характер этой функции, выраженный в угловой мере, может быть выявлен при помощи специального прибора кинемато-мера, созданного зуборезной лабораторией ЦНИИТМАШ для проверки кинематической точности цепей обката зуборезных станков. При помоши гармонического анализа этой функции могут быть выявлены основные источники кинематических неточностей цепи обката. [35]
Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. На этой же оси свободно посажен диск 11, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 и регистрируются электроиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. [36]
Накопленная погрешность окружного шага колеса, возникающая в процессе его изготовления, вызывается кинематической погрешностью цепи обката станка и погрешностью установки заготовки на станке. На приборостроительных предприятиях широко применяется технологический процесс изготовления мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, при котором зубофре-зерование является последней контролируемой операцией. Наиболее широко такой технологический процесс применяется при изготовлении зубчатых колес 8, 7, 6 и 5 - й степеней точности. Рассмотрим влияние кинематической погрешности цепи обката зубофрезерного станка на накопленную погрешность окружного шага нарезаемого колеса. [37]
 |
Схема проверки радиального ( а и осевого ( б биения шпинделя. [38] |
У зубо-и резьбообрабатывающих станков проверяют кинематическую точность. Для этого кинематометром контролируют согласованность движений ( постоянство отношений скоростей) конечных звеньев винторезной или другой цепи. Предусмотрена комплексная проверка станка на точность обработки. На рис. 18.3 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезерно-го станка кинематометром КН-7У. [39]
При притирке по этому способу, помимо радиального скольжения, по зубьям имеет место осевое скольжение и процесс притирки становится более равномерным и более производительным. Точность притирки находится в пределах 1 - 2-го классов. Однако не все параметры колеса могут быть получены с одинаковой степенью точности. Накопленные погрешности окружного шага исправляются недостаточно, что может быть объяснено отсутствием принудительной цепи обката. [40]
Длиной общей нормали называется расстояние между двумя параллельными охватывающими губками, касательными к двум разноименным профилям зубьев. При этом между губками располагается примерно г / 9 нубъев. Колебание длины общей нормали в пределах одного колеса характеризует составляющую кинематической погрешности колеса, зависящую от неточностей цепи обката зубообрабатывающего станка. Второй составляющей кинематической погрешности колеса является радиальное биение зубчатого венца. Колебание длины общей нормали не зависит от радиального биения зубчатого венца колеса [23] и измеряется с помощью нормалемеров, имеющих неподвижную координирующую плоскую я параллельную ей подвижную измерительные губки. [41]
Страницы: 1 2 3