Цепь - деление
Cтраница 1
Цепь деления ( затыловочные движения) передается от шпинделя через колеса 14 - - 13 или 16 - 15, зубчатую пару 19 - 20, гитару с колесами аг - bt и Ci - dx, дифференциал (, 2), зубчатую пару 21 - 22, коническую пару 23 - 24 на вал с кулачком. [1]
Настройка цепи деления станка и настройка радиальной подачи на врезание инструмента производятся так же, как и при нарезании червячных колес. [2]
Порядок проведения контроля цепи деления зубофрезерного станка при помощи кинематометра следующий. [3]
Для определения величины ошибок цепи деления перед разборкой станка необходимо отрегулировать ( возможно точнее) шпиндель изделия и узел штосселя, нарезать чугунную шестерню новым проверенным режущим инструментом ( дол-бяком) и произвести замеры нарезанной шестерни, определив равномерность шага и величину накопленной ошибки. Если обнаружатся повышенные отклонения, после разборки станка проверяют делительные червячные шестерни. [4]
А - постоянный коэффициент цепи деления ( берется из паспорта вубодолбежного станка); г и ги - соответственно числа зубьев нарезаемого колеса и долбяка; at, biJct и di - сменные зубчатые колеса гитары деления. [5]
С - постоянный коэффициент цепи деления; а - число заходов червячной фрезы; г - число нарезаемых зубьев; а3, с3 - ведущие, а Ь3 и d3 - ведомые шестерни гитары деления. Настройка гитары должна быть точной. [6]
Наладку главного движения и движения цепи деления производят аналогично наладке на затылование дисковых фрез. Продольная подача инструмента осуществляется от ходового вала. [7]
Наладку главного движения и движения цепи деления производят аналогично наладке при затыловании дисковых фрез. Продольная подача инструмента осуществляется от ходового вала. [8]
Таким образом, кинематическая ошибка цепи деления зубофре-зерного станка является практически полностью функциональной или может быть приведена к таковой. [9]
Технические требования на изготовление всех элементов цепи деления, а также корпусных деталей с их направляющими повышены. Делительное червячное колесо из высококачественной бронзы имеет большое число зубьев и малый угол зацепления. [10]
Тот факт, что кинематическая ошибка цепи деления представляет собой функцию относительного положения звеньев делительной цепи станка, факт, который был обнаружен специалистами в области точного зубофрезерования достаточно давно, открывает принципиальную возможность исправления кинематической ошибки цепи деления станка применением соответствующих коррекционных устройств. Учитывая допустимость индивидуальной отладки тех зубофрезерных станков, от которых требуется высокая точность ( в первую очередь - крупногабаритных станков и маточных станков, предназначенных для нарезания колес к делительным парам прочих станков), легко понять, почему идея применения коррекционных устройств для повышения точности цепей деления зубофрезерных станков представляется наиболее приемлемым и практически наиболее простым из возможных способов решения задачи повышения точности зубофрезерования. [11]
Тот факт, что кинематическая ошибка цепи деления станка является функцией относительного положения звеньев делительной цепи, открывает принципиальную возможность исправления этой кинематической ошибки путем применения соответствующих коррек-ционных устройств, которые сообщают столу станка дополнительные движения, тождественно равные в каждом положении механизма мгновенному значению функции кинематической ошибки, взятой с обратным знаком. Таким образом, эти дополнительные угловые перемещения стола станка складываясь с функцией кинематической ошибки, компенсируют последнюю, повышая тем самым точность делительной цепи станка. [12]
Как показывает опыт, кинематическая ошибка цепи деления исправного зубофрезерного станка состоит главным образом из функциональной части, стабильно повторяющейся при одном и том же относительном положении звеньев делительной цепи. [13]
Этот способ можно применять тогда, когда цепь деления работает самостоятельно и не зависит от цен обкатки, а производящая рейка однозубая. [14]
 |
Схема подключения прибора ЭМКС к измеряемому. [15] |
Страницы: 1 2 3 4