Cтраница 3
Допуски на детали пресс-форм определяют в зависимости от их назначения. Допуски на формующие элементы принимают на два класса меньше, чем допуск на изделие. Допуски на межосевые расстояния стержней принимаются в 5 раз меньше величины допусков на межосевые расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Допуски на детали, обеспечивающие взаимное расположение частей пресс-формы, влияющие на точность изготовляемых пластмассовых деталей, определяют расчетом соответствующих размерных цепей. Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их назначения. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей соответствует шероховатости формующих деталей. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с шероховатостью Ra 0 08 - - 0 16 мкм. Исключение составляют волокнистые материалы марки АГ-4, для которых шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 0 04 мкм. Направление штриха на формующих деталях пресс-форм после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Следует указать, что качество полирования влияет на прилипание пресс-материала к формообразующим поверхностям пресс-формы. Наряду с шероховатостью поверхности формующих поверхностей на прилипание пресс-материала оказывает влияние твердость этих поверхностей и способность к схватыванию с пресс-материалом. [31]
Запас точности должен устанавливаться для всех машин, приборов и других изделий длительного действия. Запас точности должен создаваться по каждому функциональному параметру, влияющему на эксплуатационные показатели изделия. В тех случаях, когда функциональный параметр является замыкающим ( исходным) размером, точность которого определяется точностью составляющих размеров, входящих в соответствующую размерную цепь, необходимо создавать запас точности и для составляющих размеров, величина которых изменяется в процессе эксплуатации. [32]
Запас точности должен устанавливаться для всех машин, приборов и других изделий длительного действия. Запас точности должен создаваться по каждому функциональному параметру, влияющему на эксплуатационные показатели изделия. Например, для поршневых компрессоров должен быть запас точности зазора в сопряжении поршень - цилиндр, так как этот зазор влияет на производительность и мощность компрессора. В тех случаях, когда функциональный размер является одновременно исходным ( или замыкающим), точность его определяется точностью составляющих размеров, входящих в соответствующую размерную цепь. [33]
Запас точности нужно устанавливать для всех машин, приборов и других изделий длительного пользования. Он должен создаваться по каждому функциональному параметру, влияющему на эксплуатационные показатели изделия. Например, для поршневых компрессоров необходим запас точности зазора в сопряжении поршень - цилиндр, так как этот зазор влияет на производительность и удельную мощность компрессора. В тех случаях, когда функциональный размер является одновременно замыкающим ( или исходным), точность его определяется точностью составляющих размеров, входящих в соответствующую размерную цепь. Значит необходимо создавать запас точности и для составляющих размеров, которые изменяются в процессе эксплуатации. Запас точности нужно устанавливать также для каждого эксплуатационного показателя, характеризующего качество машины или другого изделия. Это особенно важно для металлорежущих станков и измерительных приборов. Если допустимая погрешность измерения оптиметра при определенных условиях измерения равна 0 6 мкм, то действительная погрешность измерения должна быть меньше допустимой. [34]
Запас точности нужно устанавливать для всех машин, приборов и других изделий. Он должен создаваться по каждому функциональному параметру, влияющему на эксплуатационные показатели изделия. Например, для поршневых компрессоров необходим запас точности зазора в сопряжении поршень - цилиндр, так как этот зазор влияет на производительность и удельную мощность компрессора. В тех случаях, когда функциональный размер является одновременно замыкающим ( или исходным), точность его определяется точностью составляющих размеров, входящих в соответствующую размерную цепь. Значит, необходимо создавать запас точности и для составляющих размеров, величина которых изменяется в процессе эксплуатации. Запас точности нужно устанавливать также для каждого эксплуатационного показателя, характеризующего точность машины или другого изделия. Это особенно важно для металлорежущих станков и измерительных приборов. [35]
Из конструктивных соображений для станка 1722 все датчики расположены на станине таким образом, что имеют общую базу. Штоки датчиков находятся в соприкосновении соответственно с шейкой шпинделя ( рис. 8.54) и центром задней бабки ( рис. 8.55) при фиксированном положении шпинделя с целью исключения в их показаниях возможной величины биения указанных элементов станка. Датчик Д2 ( рис. 8.55) через специальный рычаг определяет положение вершины режущего инструмента при нахождении исполнительного органа ( гидрокопировального суппорта) на НОК копира. Копиры расположены на копирном барабане ( рис. 8.56), который имеет четыре позиции и, следовательно, позволяет нести программоносители для четырех типоразмеров валов. При одном из вариантов изменения компенсирующего звена соответствующей размерной цепи, определяющей получение размера Лсо, гидрозолотник ( рис. 8.57) подвешен на плоских пружинах относительно гидрокопировального суппорта с натягом. [36]