Чистый дистиллят
Cтраница 3
 |
Схема включения одноступенчатой испарительной установки мгновенного вскипания в систему регенеративного подогрева турбины. [31] |
Образующийся при этом пар конденсируется на греющих элементах, охлаждаемых основным конденсатом. Основной поток воды вместе с добавочной водой возвращается в греющую секцию испарителя, а дистиллят отводится в бак чистого дистиллята ( конденсата) электростанции или непосредственно в деаэратор питательной воды паротурбинной установки. [32]
В камерах 5 пар конденсируется на наружных поверхностях трубных пучков 7, отдавая теплоту конденсации протекающему по трубам конденсату турбинной установки. Образующийся здесь конденсат ( дистиллят) перетекает по переливам 14 из одной камеры в другую и собирается в сборнике дистиллята 17, откуда откачивается насосом в деаэратор турбины или бак чистого дистиллята. Поток основного конденсата турбины поступает в камеру конденсации 5 четвертой ступени испарения и, пройдя все камеры снизу вверх, отводится из камеры 5 первой ступени. Неконденсирующиеся газы отсасываются из конденсационных камер эжек-торной установкой. Продувка испарителя проводится из нижней испарительной камеры. [33]
 |
Схемы водяных экономайзеров низкого давления. [34] |
В некоторых установках пар низкого давления, полученный с помощью тепла дымовых газов в хвостовых поверхностях нагрева, направляется в деаэраторы; он может использоваться и в регенеративных подогревателях питательной воды или теплофикационных подогревателях. Во всех этих случаях могут быть приняты меры к отделению и удалению солей, введенных в газовые испарители с химически очищенной водой. При этом обеспечивается получение чистого дистиллята. Вместе с тем подобные установки носят характер утилизационных и, как правило, не преследуют других целей, кроме использования тепла уходящих газов. [35]
 |
Схема распределения потерь питательной воды и точек их восполнения. [36] |
Как следует из рис. 8 - 43, потери теплоносителя DyT [ кг / ч ] должны непрерывно пополняться добавочной водой, иначе может возникнуть недостаток воды для питания котлоагрегата. Поступающая в цикл станции добавочная вода должна удовлетворять требованиям, предъявляемым типом котлоагрегата к качеству питательной воды. Для прямоточных котлищ добавочная вода должна представлять собой чистый дистиллят, либо обессоленную воду, прошедшую в устройствах по водоподготовке процессы ка-тионного и анионного умягчения. [37]
Из имеющихся и описанных в литературе приборов для ректификации представляет интерес дифференциальный датчик давления. На контрольной тарелке устанавливается баллон, заполненный эталонной жидкостью. Давление паров этой жидкости должно 5ыть близко к давлению пара чистого дистиллята. В качестве эталонной жидкости может быть взят чистый дистиллят. [38]
В качестве испарителя используется установка 7, представляющая собой футерованную ванну с электронагревателями и устройством для контроля температуры. Ванна имеет также кран для слива нижнего, наиболее загрязненного, объема жидкости. Пары трихлорэтилена попадают в холодильник 6, откуда уже в виде чистого дистиллята попадают на озвученные детали, смывая остаточные частицы загрязнений. Запас трихлорэтилена хранится в бачке 5, откуда по мере надобности подается в ту или иную емкость. [39]
На рис. 19а приведена схема дифференциального датчика давления паров, предназначенного для регулирования подачп флегмы по разности давлений паров продукта и эталонной жидкости. На верхней или контрольной тарелке 1 ректификационной колонны помещен термопатрон 2 датчика. Термопатрон частично заполнен эталонной жидкостью с упругостью паров, близкой к упругости паров чистого дистиллята. Эталонной жидкостью может служить и сам дистиллят, если он не агрессивен. [40]
По данным Львова наиболее выгодна схема рис. VI. Другие варианты занимают промежуточное положение. Львов нашел, что даже в случае, когда требуется выделить не чистый легкий компонент, а фракцию из двух-трех компонентов, энергетически выгодней выделять их не одновременно, а последовательно и затем смешать полученные чистые дистилляты. Например, выделение чистых этана и этилена из этилен-этановой фракции газов нефтепереработки при известных соотношениях этилена, этана и других углеводородов в исходной смеси требует меньших затрат энергии, чем их совместное выделение в виде одной фракции. [41]
Из имеющихся и описанных в литературе приборов для ректификации представляет интерес дифференциальный датчик давления. На контрольной тарелке устанавливается баллон, заполненный эталонной жидкостью. Давление паров этой жидкости должно 5ыть близко к давлению пара чистого дистиллята. В качестве эталонной жидкости может быть взят чистый дистиллят. [42]
При регулировании температуры верха колонны по первому из рассматриваемых способов измерительный элемент регулятора помещается на верхней тарелке. При возмущении процесса со стороны исходной смеси состав и температура жидкости на всех тарелках колонны изменяются раньше, чем начнутся соответствующие изменения в месте установки измерительного элемента регулятора. В результате равновесие процесса нарушается по всей колонне, что может привести к значительным по величине и продолжительности колебаниям регулируемой величины и к выдаче в течение этого времени некондиционного продукта. Задача регулирования осложняется еще и тем, что для получения чистого дистиллята нужно поддерживать температуру на верхней тарелке в очень узких пределах. [43]
Если известен состав исходной смеси, то устанавливают такую скорость ее подачи, чтобы количества головной и кубовой фракций соответствовали необходимой степени разделения. При этом всегда целесообразно при первой пленочной разгонке отобрать возможно большее количество дистиллята. Высококипящие продукты, попавшие в первичный дистиллят, путем повторной пленочной дистилляции переводят к кубовый остаток, причем после второй перегонки обычно получают очень чистый дистиллят. [44]
Непосредственно в греющих элементах вода не испаряется, а лишь доводится до температуры, превышающей на несколько градусов температуру насыщения вторичного пара / вт. Это достигается тем, что в греющих элементах поддерживается давление, при котором температура воды оказывается ниже температуры насыщения. После дросселирования в камере испарения вода оказывается перегретой и частично испаряется. Образующийся при этом пар конденсируется на греющих элементах, охлаждаемых основным конденсатом. Основной поток воды вместе с добавочной водой возвращается в греющую секцию испарителя, а дистиллят отводится в бак чистого дистиллята ( конденсата) электростанции или непосредственно в деаэратор питательной воды паротурбинной установки. [45]
Страницы: 1 2 3 4