Cтраница 2
Однако мы видим, что наибольшие частные погрешности возникают вследствие кинематической погрешности зубчатой передачи, встроенной в кинематическую цепь прибора, и от синусного устройства. [16]
В силовых червячных передачах наиболее распространены i - 10 н - - - 60 ( 80); в кинематических цепях приборов и делительных механизмов встречаются i до 300 и более. Ведущим в подавляющем большинстве случаев является червяк. [17]
Контроль кинематической погрешности на приборах однопрофильного зацепления особенно важен для зубчатых передач, от которых требуется точная передача вращения, например, в кинематических цепях приборов, станков, а также в высоконагруженных передачах. [18]
Они применяются как замедляющие и в кинематических цепях приборов, металлорежущих станков и других видах технологического оборудования. [19]
Большие нагрузки на валы и опоры и неизбежность проскальзывания между телами качения ограничивают применение фрикционных передач, несмотря на их существенные достоинства - простоту, бесшумность и возможность использования для бесступенчатого регулирования скорости. Фрикционные передачи с постоянным передаточным числом применяют преимущественно в кинематических цепях приборов. [21]
Принципиальные схемы вариаторов других типов изображены на рис. 11.7: а - конусный с передвигающимся ремнем; б - лобовой двухдисковый; в - конусный; г - шаровой простой; д - шаровой сдвоенный. Такие вариаторы выполняют для малых мощностей и применяют преимущественно в кинематических цепях приборов. [22]
Принципиальные схемы вариаторов других типов изображены на рис. 9.7: а - конусный с передвигающимся ремнем; б - лобовой двухдисковый; в - конусный; г - шаровой простой; д - шаровой сдвоенный. Такие вариаторы выполняют для малых мощностей и применяют преимущественно в кинематических цепях приборов. [23]
Принципиальные схемы вариаторов других типов изображены на рис. 11.7: а - конусный с передвигающимся ремнем; б - лобовой двухдисковый; в - конусный; г - шаровой простой; д - шаровой сдвоенный. Такие вариаторы выполняют для малых мощностей и применяют преимущественно в кинематических цепях приборов. [24]
Погрешность, связанная с измерительным усилием прибора, вызывается сминанием неровностей поверхности, упругими деформациями стоек или скоб, в которых закреплены измерительные головки, сжатием измеряемого объекта, сопровождающимся деформациями в месте контакта с измерительным наконечником. Степень снижения измерительного усилия приборов ограничивается надежностью контакта наконечника прибора с контролируемым объектом, устранением мертвого хода в кинематической цепи прибора, уменьшением влияния вибраций на результаты измерения и пр. [25]
Погрешность, связанная с измерительном усилием прибора, вызывается сминанием неровностей поверхности, упругими деформациями стоек или скоб, в которых закреплены измерительные головки, сжатием измеряемого объекта, сопровождающимся деформациями в месте контакта с измерительным наконечником. Степень снижения измерительного усилия приборов ограничивается надежностью контакта наконечника прибора с контролируемым объектом, устранением мертвого хода в кинематической цепи прибора, уменьшением влияния вибраций на результаты измерения и пр. [26]
В книге излагаются основные сведения по теории вероятностей и методам ее применения при расчете механизмов приборов. С целью придания изложенному материалу практической направленности дано решение некоторых задач, связанных в основном с расчетом точности кинематических цепей приборов. Решение задач иллюстрируется числовыми примерами. [27]
На рис. 8 26 приведен пример конструкции термобиметаллического реле, реагирующего на изменение окружающей температуры. Термобиметалл также используют для компенсации температурной погрешности рычажных механизмов приборов. Включение термобиметалла в кинематическую цепь прибора приводит к изменению ее передаточного отношения, пропорционального изменению температуры. [28]
Проверка профиля производится как при приемке колес, так и при наладке технологического процесса, так как появление отклонений профиля связано в основном с погрешностями режущего инструмента ( фрезы) или заправки шлифовального круга, а также вибрацией станка. В процессе контроля прибор воспроизводит эволь-вентную кривую. НО) 1 завода МИЗ кинематическая цепь прибора состоит из образцового эвольвентного кулака, и рычажной передачи; настройка на различные радиусы основной окружности производится с помощью концевых мер длины. [29]
К электромеханическим можно отнести все приборы, исключая, может быть, только ручные оптические инструменты и часы. Особенно широко распространены радиоэлектронные приборы, счетно-решающие устройства, навигационные приборы, системы автоматического управления. Некоторые приборы лишены движущихся элементов и не нуждаются в смазке. Однако для нормальной работы микроэлектродвигателей, опор, подшипников, зубчатых и других передач, разнообразных элементов кинематических цепей приборов необходимы смазки, к свойствам которых предъявляют жесткие требования. Наряду с приборными маслами и смазками других типов в электромеханических приборах наиболее широко используют смазки ОКБ-122-7 и ЦИА-ТИМ-202. [30]