Кинематическая цепь - станок
Cтраница 2
Точность обработки зависит от сложности кинематических цепей станка, передающих движение подачи. При коротких и простых цепях, а также при наличии жесткого упора для каретки ( суппорта, стола) станка точность повышается. Большие зазоры в кинематических цепях и сопряжениях станка снижают точность обработки. Точность малых перемещений повышается при создании натяга между винтом и гайкой, а также в подшипниках качения. [16]
У каждого металлорежущего станка электродвигатель и кинематическая цепь станка совместно обеспечивают нужную скорость резания. У большей части специальных станков частота ( скорость) вращения шпинделя неизменна. [17]
Кинематической схемой называется условное изображение совокупности кинематических цепей станка в одной плоскости. [18]
 |
Принципиальная схема автомата для продольного фасонного точения. [19] |
Распределительный вал 12 получает вращение от кинематической цепи станка через червячную передачу. [20]
Фреза и нарезаемое колесо вращаются от отдельных кинематических цепей станка, причем вращение фрезы является движением резания. Эти совместные движения подобны вращению червяка и шестерни в червячной передаче. За один оборот червячной фрезы нарезаемое колесо поворачивается на число зубьев, равное числу заходов витков фрезы. [21]
 |
Механические характеристики трехскоростного асинхронного двигателя. [22] |
В ряде же случаев целесообразно для упрощения кинематической цепи станка и повышения точности обработки изделий предусматривать самостоятельные приводы для главного движения и подачи. Следует отметить, что мощность приводов подач значительно меньше мощности главного привода. [23]
Применяя специальные дополнительные механизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологические возможности токарных автоматов путем осуществления при обработке деталей дополнительных переходов, не выделяемых в так называемые доделенные операции. [24]
Величина t зависит также от передаточного отношения кинематической цепи станка, от порога чувствительности механизма привода его исполнительных органов и от жесткости технологической системы. Для того чтобы можно было управлять этим параметром, необходимо повышать жесткость технологической системы и не доводить режущий инструмент до состояния полного затупления. [25]
Применяя специальные дополнительные механизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологические возможности токарных автоматов за счет осуществления при обработке деталей дополнительных переходов, не выделяемых в так называемые доделочные операции. [26]
Величина t зависит также от передаточного отношения кинематической цепи станка, от порога чувствительности механизма привода его исполнительных органов и от жесткости технологической системы. Для того чтобы можно было управлять параметром t, необходимо повышать жесткость технологической системы и не доводить режущий инструмент до состояния полного затупления. Это следует из того, что при недостаточно жесткой технологической системе и сильно затупленном режущем инструменте подача исполнительных органов станка по лимбу не равна фактической толщине слоя металла, снимаемого с детали за один проход. [27]
 |
Периодичность проверки шлифовальных станков. [28] |
В процессе изготовления зубчатых колес отдельные звенья кинематической цепи станка совершают циклически повторяющиеся движения, период которых очень мал по сравнению с периодом оборота стола станка. Погрешности указанных звеньев могут быть одной из причин появления циклической погрешности станка и специфически закономерной волнистости на боковой поверхности зубьев обрабатываемого колеса. [29]
На рис. 26, в показана схема настройки кинематических цепей станка для затылования червячной фрезы. [30]
Страницы: 1 2 3 4