Цех - окраска
Cтраница 2
Составление эмали из однопигментных эмалей МЛ-1195 по рассчитанной рецептуре производится в подготовительном отделении цеха окраски автомобиля. Эмаль разводят до рабочей вязкости и наносят на соответственно подготовленную металлическую поверхность автомобиля методом пневматического распыления. Подготовка поверхности под окраску включает в себя следующие операции: прошкуривание, обезжиривание, нанесение фосфатирующей и антикоррозионной грунтовок. [16]
На НО КамАЗ основная, технология по нанесению лакокрасочных покрытий сосредоточена в 2 цехах окраски прессово-рамного завода, где имеются 9 окрасочных линий. [17]
Кузов автомобиля собирают и сваривают на автоматических линиях сварочных цехов и подают конвейером в цех окраски. [18]
Это означает, что до тех пор, пока такая техника не получила широкого распространения в цехах окраски, необходим контроль за расходованием материалов. Окрасочные камеры и воздуховоды при работе необходимо регулярно очищать от пылевых наслоений. [19]
Нанесение покрытий на внутреннюю поверхность труб производится в следующем порядке: после пескоструйной обработки внутренней поверхности трубы поступают в цех окраски, где укладываются на направляющий стеллаж 4 и, перекатываясь, по нему, последовательно поступают в позицию для окрашивания. [20]
Наличие в больших количествах лакокрасочных материалов вблизи окрасочных камер ( постов, участков), сгораемых окрашиваемых изделий и оборудования, взрывы в окрасочных камерах и в цехах окраски способствуют распространению пожара при окраске изделий. [21]
Заводы металлоконструкций: потребители 2 - й и 3 - й категорий - метизный цех, ацетиленовая, цехи подготовки, обработки и сборочные; электродный цех, цех окраски и отгрузки, кислородная станция; потребители 3 - й категории - блок вспомогательных цехов, склады материальные. [22]
Завод сварных конструкций, имеющий в своем составе: цех раскроя и термообработки стальных броневых листов и листов из специального алюминиевого сплава; цех сборки, сварки и мехобработки броневых корпусов и башен, а также несущих узлов и других транспортных машин; цех окраски и комплектовки готовых узлов. [23]
Опасность перегрева увеличивается при загрязнении поверхности подшипников малотеплопроводным слоем отходов лакокрасочных материалов и изделий и ухудшении теплоотдачи от нагревающейся поверхности подшипников в окружающую среду. Например, в цехе окраски в результате плохой смазки был разрушен шарикоподшипник вала вентилятора. [24]
Ремонтно-монтажные работы в окрасочных цехах непосредственно самого оборудования и установок с применением открытого огня могут быть допущены только при их выключении и удалении от этих мест лакокрасочных материалов, сгораемых изделий других горючих материалов. Наравне с этим в общих цехах окраски не разрешается устанавливать оборудование для подогрева клеевых материалов. [25]
 |
Архитектурно-пространственное решение им. Лихачева в г. Рыбное. [26] |
В корпус 1 входят: цех металлопокрытий, термический цех, участок ТВЧ, цех металлообработки, цех сборки и инструментальный цех. В корпус 2 входят: прессовый цех, цех окраски, цех консервации, ремонт-но-механический, электроремонтный и штамповый цехи, а - также складское помещение. На площадке в новом комплексе кроме корпусов / и 2 запроектированы еще кузнечный цех и административный комплекс. [27]
После обкатки закрывают вентили на компрессоре и ресивере, отсоединяют агрегат от стенда, устанавливают жидкостный фильтр и заглушают штуцера всасывающего вентиля и фильтра. Агрегат проверяют на герметичность галоидной горелкой, вторично взвешивают и направляют в цех окраски. Затем агрегат укомплектовывают реле давления и отправляют на склад готовой продукции. [28]
Красконагнетатель необходимо размещать вне окрасочных кабин, на некотором удалении от рабочего места, прохода или выхода. Загрузка бака лакокрасочным материалом должна производиться в раздаточном помещении, выделенном от цеха окраски. При небольшом объеме работ загрузка может производиться непосредственно в малярном цехе на специально выделенном месте, на противнях вблизи вентиляционной вытяжки. [29]
Несущие и ограждающие конструкции указанных цехов и помещений должны выполняться из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Высота помещений окрасочных цехов принимается 4 2 - 5 4 м, Полы помещений окраски и сушки должны выполняться маслобензостойкими и из несгораемых материалов. В цехах окраски и сушки необходимо предусмотреть два выхода. [30]
Страницы: 1 2 3 4