Цех - ректификация
Cтраница 1
Цех ректификации состоит из нескольких ректификационных агрегатов, работающих по непрерывной и периодической технологическим схемам, отпарного и моечного агрегатов. [1]
Цех ректификации, в котором могут быть получены в результате переработки сырого бензола следующие продукты: чистый бензол, чистый толуол, чистый ксилол, сольвент II, бензол моторный авиационный, бензол моторный автомобильный, технический сероуглерод, кумароновая смола, сольвентнафта ( соляровая и каменноугольная), кубовые остатки. [2]
Цехи ректификации стирола и метилстирола должны располагаться на отдельных, обособленных от производства стирола или метилстирола, наружных площадках или в обособленных зданиях. [3]
По цеху ректификации в первую очередь необходимо выполнить фундаменты под резервуары полупродуктов и продуктов. [4]
Поступление в цех ректификации легкого бензола особенно необходимо при переработке бензола в агрегатах непрерывного действия, когда постоянное качество сырья имеет решающее значение для получения однородной продукции. [5]
Проектную мощность цеха ректификации устанавливают по переработке сырого бензола в пересчете на отгон до 180 С. [6]
Сточные воды цеха ректификации, остающиеся после выделения бензольных углеводоров, являются наиболее неприятным источником масел, которые образуют в отстойниках тушильной башни слой стойкой пены до 0 5 м высотой. [7]
В некоторых цехах ректификации получают фракции: ортоксилольную, мезитилено-вую, дициклопентадиеновую, тиофеновую и другие для получения в специальных цехах индивидуальных продуктов, содержащихся в сыром бензоле в небольших количествах. Значительное повышение выхода всех сортов чистого бензола с 63 1 % в 1950 г. до 70 3 % в 1963 г. и одновременно снижение выхода сольвента с 3 4 до 1 6 % ( с учетом сольвента, полученного в цехах полимерных смол), характеризует изменение состава сырого бензола в связи с изменившимися условиями коксования. [8]
Если в цехе ректификации перерабатывается сырой бензол, то предварительная ректификация последнего позволяет получить фракцию ВТК с меньшим содержанием высококипящих компонентов, например индена. Однако в ассортимент цеха ректификации входит чистый ксилол, а сернокислотной очистке подвергается только фракция ВТК, поэтому присутствие в ней стирола неизбежно. [9]
Обычно в цехах ректификации смолы получают так называемый среднетемпературный пек с температурой размягчения 65 - 75 С. Такой пек используется в качестве связующего при производстве электродных изделий, анодной и угольной масс, а также при брикетировании угольной мелочи. Кроме того, значительная часть пека подвергается коксованию с целью получения малозольного искового ( электродного) кокса, который в больших количествах потребляется для приготовления анодной массы, применяемой для выплавки алюминия и для других целей, При производстве пекового кокса используется высокоплавкий пек с температурой размягчения 135 - 150 С. [10]
Строятся и проектируются новые крупные центральные цехи ректификации мощностью 100 - 150 тыс. т в год. [11]
Сжигание кислой смолки цеха ректификации не практикуют из-за образования больших выбросов сернистого ангидрида в атмосферу. [12]
Экономическая эффективность работы крупных центральных цехов ректификации, полученная расчетным путем, подтверждается фактическими данными, приведенными в гл. [13]
 |
Расход водяного пара при ректификации сырого бензола и его фракции. [14] |
Расход воды по цеху ректификации составляет 60 - 70 м3 на 1 т сырого бензола. Количество оборотной воды, поступающей на градирню, составляет 55 - 66 м3 на 1 т сырого бензола. Свежей воды для пополнения потерь ее по цеху и на градирне добавляется около 10 / и3 на 1т сырого бензола. [15]
Страницы: 1 2 3 4