Цех - ректификация
Cтраница 2
Особое внимание в цехах ректификации уделяется технике безопасности и противопожарным мероприятиям. Все бензольные углеводороды чрезвычайно огнеопасны. При содержании паров бензола в воздухе более 1 5 % образуется взрывчатая смесь, которая взрывается при появлении пламени или искры. Поэтому они должны быстро удаляться из цеха. Бензол и его гомологи, а также сероуглерод в больших концентрациях являются ядовитыми веществами. Длительное пребывание в их атмосфере может привести к потере сознания и даже смерти. [16]
В случае поступления в цех ректификации для переработки только легкого бензола ( при выделении в бензольном отделении двух фракций бензола), последний не подвергается предварительной ректификации и после удаления из него головного погона моется целиком. Остаток легкого бензола посте удаления из него головного погона представляет собой не что иное, как смесь бензольной, толуольной и ксилольной фракций. [17]
Легкое масло передается в цех ректификации для совместной переработки с сырым бензолом; фенольная фракция подвергается обработке щелочью и кислотой для выделения фенолов и пиридиновых оснований, а затем ректификации для получения концентрированной нафталиновой фракции; из поглотительной фракции извлекают фенолы и иногда пиридиновые основания. [18]
Легкое масло передается в цех ректификации для совместной переработки с сырым бензолом; фенольная фракция подвергается обработке щелочью и кислотой для извлечения фенолов и пиридиновых оснований, а затем ректификации для получения нейтрального фенольного масла и концентрированной нафталиновой фракции, из которой ьыделяют нафталин. [19]
Свежая этиленовая фракция из цеха ректификации под давлением около 23 ата и температуре - 5 - f 10 С подается через буфер / и коллектор 2 в компрессор 3, которым сжимается до 60 - 65 ата. Пройдя водяной холодильник 4 и маслоотделитель 5, из которого масло поступает в емкость 6, сжатый газ поступает в коллектор 7 циркулирующего в системе газа, и вместе с ним сжимается циркуляционным компрессором 8 до 70 - 75 ата. Из компрессора газ с температурой, не превышающей 55 С, поступает в водяной холодильник 9, где охлаждается до 40 С. Освободившись в маслофильтре 10 от компрессорного масла, газ проходит ряд теплообменников 11, в которых теплом циркулирующего газа нагревается до 215 С. В тройнике смешения 13 газ сме-шивается с водяным паром высокого давления и поступает сверху в реактор 14 на гидратацию. Часть этилена ( 4 - 5 %) при прохождении слоя катализатора гидратируется и стекает в нижнюю часть реактора. Последний представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный внутри листовой красной медью. Нижняя его часть заполнена кольцами Рашига, на которых находится катализатор. [20]
В расчетах учитывалась отсутствие цеха ректификации на одном из заводов и наличие на другом заводе цеха ректификации, производительность которого значительно превышает выработку сырого бензола этого завода. [21]
 |
Нейтрализатор паров. [22] |
Нейтрализаторы ус-танавливаются вне здания цеха ректификации. Снаружи нейтрализатор тщательно изолируется. [23]
Важным и ответственным участком цеха ректификации является склад и специально оборудованный пакгауз для погрузки цистерн. [24]
Накопленный практический опыт работы цехов ректификации наряду с проведенными исследованиями позволяет считать, что при сернокислотной очистке фракции ВТК. [25]
По существующей технологической схеме цеха ректификации сольвент марок Б и В вместе с другими промежуточными продуктами направляется в хранилище1 промежуточных продуктов, откуда поступает на вторич-1 ную переработку. Для исключения попадания на втсн ричную переработку сольвента марок Б и В В. И. Хаус тов, М. А. Умнов и В. Л. Лебов ( Днепропетровский коксохимический завод) предлагают изготовить и смон-i тировать отдельное хранилище объемом 100 м3 дли сбора сольвента и отказаться от вторичной его пере работки, что уменьшит количествс. [26]
Изменение ассортимента продукции в цехах ректификации характеризуют также приведенные в табл. 26 - 2 данные по цеху ректификации на одном из южных коксохимических заводов. В процессе восстановления после войны цех был модернизирован и оснащен современным высокопроизводительным оборудованием. [27]
При производстве изопропилбензола в цехах ректификации изопропилбензола, а-метилстирола, алкилирования бензола сточные воды содержат кислоты и требуется их нейтрализация. В цехе гипроперекиси образуется большое количество сточных вод, содержащих до 800 мг / л изопропилбензола. В цехе переработки отходов фенолацетона воды содержат до 150 мг / л фенола, количество этих вод невелико. [28]
Поэтому если в практических условиях цеха ректификации приходится организовывать производство бензола с высокой температурой кристаллизации и узкими пределами кипения, то обычно приходится соглашаться с неполным исчерпанием бензола в колонне. [29]
При производстве изопроп илбензола в цехах ректификации пзопропилбензола, а-метилстирола, алкилирования бензола сточные воды содержат кислоты и требуется их нейтрализация. В цехе гипроперекиси образуется большое количество сточных; вод, содержащих до 800 мг / л изопропилбензола. В цехе переработки отходов фенолацетона воды содержат до 150 мг / л фенола, количество этих вод невелико. [30]
Страницы: 1 2 3 4