Цех - рекуперация
Cтраница 1
Цех рекуперации очень взрывоопасен, поэтому при работе в нем требуется строго выполнять правила техники безопасности. Необходимо следить за концентра цией, температурой и давлением паровоздушной смеси, обязательно предусматривать на используемом оборудовании отвод несконденсировавшихся паров растворителей в адсорберы. Вся система рекуперации должна быть надежно герметичной. В случае выключения вентиляции работа в цехе должна быть прекращена. [1]
Цех рекуперации ацетона располагается вблизи главного корпуса, но с соблюдением соответствующих разрывов согласно противопожарным нормам строительного проектирования. Адсорберы, вентиляторы, холодильники ПВС и ректификационные колонны в условиях мягкого климата устанавливаются под навесом вне здания. [2]
Паровая смесь поступает в цех рекуперации растворителя. Сформованное волокно вытягивают в несколько раз при нагревании. Обогрев волокна при вытягивании может быть осуществлен горячим воздухом или водой, а также пропусканием волокна над горячей поверхностью. Температура при вытягивании изменяется в пределах 100 - 250 и зависит от скорости вытягивания. [3]
В категорию А входят цехи рекуперации ректификации органических растворителей ( аппаратные или брагоперегонные отделения сульфит-спиртовых заводов); установки и цехи по сбору и переработке побочных продуктов сульфат-целлюлозного производства ( скипидара, одоранта сульфана, фитостерина); цехи приготовления составов для производства гранитоля при использовании спиртовых и других органических растворителей; отделение очистки водорода от ртути и перекачки водорода; гумми-ровочные и другие цехи покрытий с применением органических растворителей; водородные станции. [4]
Разбавленную ацетили-рующую смесь направляют в цех рекуперации, где уксусную кислоту экстрагируют крезолом. Ацетилцеллюлозу тщательно промывают, отжимают на центрифугах и сушат при сравнительно низкой температуре. Каждую партию ацетилцеллюлозы анализируют, определяя ее вязкость, содержание связанной уксусной кислоты, зольность. Отдельные партии смешивают для выравнивания показателей. Смешивание партий ацетилцеллюлозы или получаемых прядильных растворов проводят на различных стадиях процесса как можно чаще для того, чтобы отдельные партии готового волокна меньше отличались одна от другой по блеску или по накрашиваемости. [5]
Незагрязненные сточные воды от теплообменников цеха рекуперации и ректификации, имеющие температуру 50 С, используются повторно в цехе регенерации для смыва эмульсионного слоя с отходов пленки. [6]
Ректификации подвергается водно-ацетоновая смесь, поступающая из цеха рекуперации и содержащая 20 % ацетона. Для ректификации этой смеси предусматривается установка 2 укрупненных агрегатов непрерывного действия с колоннами кол-пачкового типа. В связи с тем, что получаемый в результате ректификации ацетон имеет кислую реакцию и может корродировать оборудование и коммуникации, последние изготовляются из меди и нержавеющей стали. Ректификационные колонны размещаются вне здания на четырехэтажной железобетонной этажерке с кровлей. Третий этаж, на котором располагаются дефлегматоры, проектируется в виде закрытого отапливаемого помещения. Холодильники, подогреватели, насосы и контрольно-измерительная аппаратура, предназначенная для управления процессом, размещаются в здании, обслуживающем цех рекуперации и ректификации. [7]
Регенерация отсасываемого из производства ацетона осуществляется в цехе рекуперации на установке, состоящей из 9 вертикальных - адсорберов. [8]
 |
Схема формования ацетилцеллюлозного волокна сухим способом. [9] |
Паровоздушная смесь отсасывается из шахты и передается в цех рекуперации, где пары растворителя улавливаются активированным углем. [10]
Соответственно увеличивается число аппаратов в химическом цеху и адсорберов в цеху рекуперации. [11]
Производство ацетатного волокна обычно размещается в одном корпусе, за исключением цеха рекуперации и ректификации, который находится в отдельном здании. [12]
На трубопроводе, по которому паровоздушную смесь из цеха формования волокна подают в цех рекуперации, устанавливают огнепреградители. Помещают их обычно между вентилятором высокого давления и фильтром паровоздушной смеси. Огнепреградители не должны оказывать большого сопротивления движению паровоздушной смеси и разрушаться от взрывной волны. [13]
Указанные растворители после применения в производстве загрязняются и поступают на переработку и утилизацию в цехи рекуперации и ректификации растворителей. [14]
Производственные сточные воды загрязнены: в механических цехах - маслами и механическими примесями, в цехах рекуперации и гальванических - растворами солей, кислотами, щелочью, хромо-фторсодержащими соединениями, в цехе синтеза - маслами. После локальной очистки обезвреженные и осветленные стоки сбрасываются в городскую канализацию. [15]
Страницы: 1 2