Cтраница 2
Выделяющийся в процессе поликонденсации этиленгликоль конденсируется в конденсаторе и стекает в сборник, откуда передается в цех рекуперации. [16]
Генеральный план завода химического текстиля формируется по тем же закономерностям, что и генеральный план комплекса обычного текстиля, но в силу специфики технологического процесса на территории химического текстиля предусматриваются развитое складское хозяйство для сырья, открытое оборудование цеха рекуперации ( абсорберы и др.), эстакады для подачи воздушно-ацетонной смеси, ацетонопровод и галереи между главным корпусом и складом ацетилцеллюлозы, градирни. [17]
Необходимо, однако, отметить, что при производстве триацетатных волокон, формование которых осуществляется, как правило, из растворов в метиленхлориде, значительно увеличивается опасность коррозии аппаратуры по сравнению с коррозией аппаратуры в производстве диацетатных волокон. Поэтому все аппараты и трубопроводы в химическом и прядильном цехах и особенно в цехе рекуперации должны изготовляться из кислотоупорной стали, что удорожает стоимость аппаратуры. [18]
С целью обеспечения возможности забора воды для пожаротушения из градирен и других водоисточников следует предусматривать к ним подъезды с площадками размером не менее 12X12 м для разворота и установки пожарных автомашин. Для таких цехов, как цехи вакуумкеан-татмешалок и аппаратов ВА, химические цехи производства ацетатного шелка, волокон нитрон и лавсан, цехи рекуперации и ректификации легковоспламеняющихся жидкостей в связи с требованиями технологического процеоса допускается устраивать здания I и II степени огнестойкости с содержанием производств категории А более одного этажа. Для производственных цехов и помещений, относящихся по пожарной опасности к категории А, ограждающие конструкции покрытий должны быть легкосбрасываемыми при воздействии взрывной волны. Применение трудносбрасываемых волной покрытий допускается при условии устройства максимально возможного количества окон, световых фонарей, или отдельных легкосбрасываемых панелей покрытий с общей площадью всех устройств не менее 0 05 м2 на 1 м3 взрывоопасного помещения. [19]
![]() |
Поперечный разрез прядильного цеха производства ацетатных текстильных нитей с системами вентиляции. [20] |
Обезвозду-шенный ацетилцеллюлозный раствор продавливается через фильеру, ( сверху вниз) в шахту прядильной машины 1; оттуда выходит нить, которую принимают на паковку. Противотоком к нити подается. С, в котором испаряется растворитель; газовоздушная смесь по воздуховодам отводится в цех рекуперации. [21]
![]() |
Процесс непрерывного цианэтилирования хлопчатобумажной ткани. [22] |
Способ непрерывного цианэтилирования хлопка разработан Институтом технологии текстильной промышленности в Монсанто. Хлопчатобумажная ткань проходит сперва барку / с раствором едкого натра, где происходит набухание волокна, и поступает в барку / / с холодным акрилонитрилом, а затем - в зрельник / / / с температурой воздуха 72 - 76, что несколько ниже температуры кипения акрилонитрила. В зрельнике при повышенной температуре быстро протекает реакция цианэтилирования ткани. Из зрельника ткань поступает в барку IV с холодным раствором фосфорной кислоты, после чего избыток акрилонитрила, не вступивший в реакцию, удаляется из ткани в паровой камере V. Смешанный конденсат воды и акрилонитрила из камеры V поступает в цех рекуперации. [23]
В производстве полиакрилонитрильного штапельного волокна - нитрон - исходным сырьем служит акрилонитрил или его полимер в виде смолы полиакрилонитрила. После полямерк-зации акрилонитрила в водном солевом растворе роданистого натрия при температуре 70 - 80 С или после растворения сухой полиакрилонитрильной смолы в диметилформамиде полученный ( одним из указанных способов) прядильный раствор полиакрилонитрила продавливается тонкими струйками через фильеры в водную ванну, где струйки раствора формируются в волокна. Обогрев технологических операций при этом производится водяным паром. Применяемые в производстве акрилонитрил и метил-акрилат относятся к легковоспламеняющимся жидкостям. Диметилформамид является горючей жидкостью, а готовое волокно - нитрон - сгораемым материалом. Цехи рекуперации и ректификации водных растворов диметилформамида относятся к взрывоопасным. [24]
Ректификации подвергается водно-ацетоновая смесь, поступающая из цеха рекуперации и содержащая 20 % ацетона. Для ректификации этой смеси предусматривается установка 2 укрупненных агрегатов непрерывного действия с колоннами кол-пачкового типа. В связи с тем, что получаемый в результате ректификации ацетон имеет кислую реакцию и может корродировать оборудование и коммуникации, последние изготовляются из меди и нержавеющей стали. Ректификационные колонны размещаются вне здания на четырехэтажной железобетонной этажерке с кровлей. Третий этаж, на котором располагаются дефлегматоры, проектируется в виде закрытого отапливаемого помещения. Холодильники, подогреватели, насосы и контрольно-измерительная аппаратура, предназначенная для управления процессом, размещаются в здании, обслуживающем цех рекуперации и ректификации. [25]