Cтраница 4
Изложенное выше свидетельствует о возможности значительного сокращения объема стоков, образующихся в цехах улавливания коксохимических заводов. Это достигается за счет использования приемов, существенно улучшающих прежде всего технологические показатели соответствующих узлов производства. К таким решениям относится, в первую очередь, термическая подготовка угольной шихты, позволяющая расширить сырьевую базу коксования, увеличить механическую прочность кокса, повысить на 1 - 2 % выход металлургического кокса и на 40 - 50 % увеличить производительность коксовых печей ( при этом экономический эффект составит более 1 млн. рублей в год на одну коксовую батарею) [70], а также в несколько раз сократит объем сточных вод. К другим решениям относится отказ от изготовления сульфата аммония, являющегося своеобразным твердым отходом, и переход к получению безводного аммиака в сочетании с очисткой газа в начале процесса от сероводорода, цианистого водорода и нафталина, закрытие цикла конечного охлаждения и переход к применению обогрева в трубчатой печи при десорбции бензола из масла. При десорбции аммиака из надсмольной воды необходимо отказаться от использования острого пара. Эти решения положительно влияют на технологию и экономику коксохимического производства, позволяют исключить выброс аммиака и, в особенности, цианистого водорода в атмосферу, а также сократить объем сточных вод, направляемых на биохимическую установку. [46]
Коксохимическое предприятие, как правило, состоит из углеподготови-тельного и коксового цехов, цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования. [47]
К основным производственным цехам относятся углеподготовительный с углеобогатительной фабрикой; коксовый; пекококсо-вый; цех улавливания, в состав которого входят отделения конденсации, аммиачио-сульфатное и бензольное, а также пиридиновая и обесфеноливающая установки; цех сероочистки, где получают серу или серную кислоту; смолоперерабатывающий цех и цех переработки сырого бензола. [48]
Наиболее значительным источником загрязнения атмосферы в химических цехах являются градирни конечного охлаждения коксового газа цеха улавливания химических продуктов. [49]
В коксохимической промышленности приходится удалять HCN вследствие неблагоприятного его влияния на технологические процессы в цехах улавливания и в первую очередь на коррозию оборудования и на процессы очистки газов от сернистых соединений. Получение товарного цианистого водорода или его производных в этом случае имеет подчиненное значение и целесообразно лишь для частичной компенсации затрат на очистку газа. [50]
Газ включается одновременно с двух концов каждого газосборника по направлению к месту отвода газа в цех улавливания с таким расчетом, чтобы образующаяся взрывчатая смесь быстро вытеснялась через отверстая в верху газосборников. [51]
Примечание: В обязанности ремонтных рабочих входит обслуживание всех механизмов оборудования, расположенных на территории цехов улавливания, смолоперегонного и ректификации сырого бензола. [52]
Показано, что для предупреждения образования полимерных осадков на насадке скрубберов п в теплообменной аппаратуре цеха улавливания газового бензина из сланцевого газа не следует допускать полного насыщения полимерными продуктами поглотительного масла. [53]
Термин обратный был принят в период, когда коксовые печи отапливались коксовым газом и последний после цехов улавливания направлялся обратно к печам для их отопления. [54]
Для исследований нами разработан и изготовлен вертикальный отстойник с рабочей емкостью 1 3 м3, установленный в цехе улавливания КМК на опытной полупромышленной установке по очистке смолы комплексным способом. [55]
Термин обратный газ получил распространение в период, когда кок совые печи отапливались коксовым газом и последний после цехов улавливания подводился обратно к печам для их отоплгния. [56]