Подготовительный цех - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Подготовительный цех

Cтраница 2


В подготовительных цехах шинных заводов и предприятий РТИ широко применяются сыпучие материалы в виде порошков и гранул.  [16]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей различного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Контроль качества смесей должен быть быстрым и достаточно чувствительным. Он заключается в определении пласто-эластических свойств смесей, степени их вулканизации, соответствия состава смеси рецептурному и качества смешения.  [17]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей раз-х личного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Контроль качества смесей должен быть достаточно чувствительным и производиться быстро. Он заключается в определении вявкотекучих и пласто-эластических свойств смесей, степени их вулканизации, соответствия состава смеси рецептурному и качества смешения. В зависимости от характера ведения технологического процесса производства применяют соответствующие методы испытаний смесей.  [18]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей различного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Оценка качества смешения резиновой смеси с точки зрения ее реологических свойств должна проводиться по степени ее однородности ( степени диспергирования), пластоэла-стическим и вязкотекучим свойствам. Количественное определение проводится по результатам физико-механических испытаний вулканизованных образцов, предварительно вырезанных из разных участков резиновой смеси.  [19]

В подготовительных цехах камвольных и суконных красильно-отделочных фабрик суровые ткани проходят заварку, замочку, валку, карбонизацию, мокрую декатировку с промежуточными промывками. В качестве реагентов применяют щелочи, нашатырный спирт, уксусную и серную кислоты, синтетические поверхностно-активные вещества.  [20]

21 Схема приготовления, хранения и подачи суспензии для охлаждения смесей. [21]

Бесперебойная работа подготовительного цеха, оснащенного современным оборудованием, возможна при наличии тщательно продуманной системы организации работы, при которой достигаются наиболее рациональное использование оборудования и высокая производительность. Выбор той или иной системы организации работы зависит от конкретных производственных условий.  [22]

Для размещения подготовительного цеха необходимо иметь высокое 3 - 4-этажное отделение, объединенное или связанное переходами со складами каучуков, сажи, пластификаторов и химикатов. Материалы подают на верхний этаж, а оттуда они поступают на все операции самотеком.  [23]

Большинство конвейеров подготовительных цехов металлургических комбинатов, топливштодач И ТЭЦ, технолоптееских лини машиностроительных заводов и другие оборудованы асинхронными двигателями с к. Мощность двигателей конвейеров горнодобывающей промыщ-ленности достигает IG00 - кВт и1 более.  [24]

В состав подготовительного цеха любого завода РТИ входят, как правило: рецептурно-смесительное и каландровое отделения.  [25]

Пылеобразование в подготовительном цехе может также послужить причиной пожаров и взрывов.  [26]

При большой мощности подготовительного цеха обычно организуют несколько участков централизованной развески, каждый из которых закреплен за определенным числом резиносме-сителей. При этом число циркулирующих контейнеров может достигать 2 3 тыс. штук, что усложняет работу системы.  [27]

Для ритмичной работы подготовительного цеха, повышения производительности труда и обеспечения высокого качества композиции необходимо иметь на складе цеха запас ингредиентов одной партии. Переход с одной партии какого-либо ингредиента на другую обычно требует наладки режима работы оборудования и сопряжен с затратой времени.  [28]

Электрооборудование основных механизмов подготовительного цеха - резиносмесителей, вальцов, грануляторов ( шприц-машин), протекторных каландров - было рассмотрено выше.  [29]

30 Некоторые варианты схем, выравнивающие не по л ь. ю и аи не оборудования. [30]



Страницы:      1    2    3    4