Cтраница 2
Главным условием для уточнения и совершенствования технологии получения БВК является быстрейшее создание первого опытно-промышленного производства БВК - Такое производство было организовано в 1965 г. на Краснодарском химическом комбинате на базе оборудования его дрожжевого цеха. Специалисты и рабочие этого завода уже имеют опыт производства БВК и с большим энтузиазмом работают над решением проблемы промышленного получения БВК. [16]
Сточные воды мелассно-спиртовых заводов делятся на четыре категории: 1) теплообменные; 2) после продувки паровых котлов и регенерации фильтров химической водоочистки; 3) лютерная вода, конденсаты вторичного пара, образующегося при упаривании барды; 4) после мойки оборудования, промывные и фильтр-пресс-ные воды дрожжевых цехов, хозяйственно-бытовые стоки, первичная и вторичная барда. [17]
В дрожжевой промышленности непрерывно ведется дальнейший отбор из производственных сред новых, более продуктивных штаммов и после размножения в стерильных условиях ими заменяют старую культуру. Благодаря этому в дрожжевых цехах периодически заменяют старую культуру новой, более продуктивной. [18]
Вода, поступающая на теп-лообменную аппаратуру ( дефлегматоры, конденсаторы, теплообменники) гидролизного, ректификационного, фурфурольного отделений и дрожжевого цеха, собирается в бак оборотной воды спиртового цеха. Отсюда часть воды снова направляется в дрожжевой цех для использования в технологическом процессе, а остальное количество идет через решоферы, водогрейные колонны в гидролиз-аппараты для гидролиза древесины. [19]
В начале пуска производства или после длительных остановок ( более 4 ч) во избежание инфицирования барду с пониженной температурой в течение 10 - 15 мин подают в бардоразборник. По истечении 15 мин горячую барду направляют в дрожжевой цех. [20]
В начале пуска производства или после длительных остан ( более 4 ч) во избежание инфицирования барду с пониженной пературой в течение 10 - 15 мин подают в бардоразборник. По; чении 15 мин горячую барду направляют в дрожжевой цех. [21]
Наибольшее количество сточных вод поступает систематически в канализацию из дрожжевого цеха и гидролизного отделения. [22]
Гидролизат температуры 100 - 107 подается в нейтрализаторы и обрабатывается известковым молоком, а полученное сусло направляется в бродильные чаны, где образуется спиртовая бражка. После сепарации бражка, обогащенная спиртом, поступает в бр агоперегонную колонку для отгонки спирта, а барда направляется в дрожжевой цех для производства дрожжей. [23]
На этом же заводе, по данным Ф. Г. Кардаш и соавторов ( 1971), в технологии производства повторно используются некоторые загрязненные сточные воды. Так, барда дрожжевых колонн в количестве 3360 м3 в сутки используется для выращивания дрожжей, лютер спиртовых колонн в количестве 244 1 м3 в сутки с общим количеством загрязнений в сутки по БПКз 773 кг передается в дрожжевой цех, воды от промывки сивушной фракции из спиртовых колонн с БПКв 198 3 мг О2 / л и БПК20 291 мг Оа / л возвращаются в спиртовую колонну. [24]
В начале производства подготовку барды начинают после выращивания маточных дрожжей из чистой культуры до объема дрожжанки, так как на всех предыдущих стадиях дрожжи разводят на мелассе. За 5 - 7 мин кипячения бражки в бражной колонне отмирают лишь вегетативные клетки микроорганизмов, споровые в большинстве остаются живыми. Поэтому во избежание развития посторонних микроорганизмов в процессе культивирования дрожжей горячая барда перед поступлением ее в дрожжевой цех с целью стерилизации выдерживается при температуре 95 - 100 С. При выходе из бражной колонны барда поступает в теплоизолированный етерилизатор-выдерживатель непрерывного действия, рассчитанный по емкости на часовую производительность цеха. [25]
Распоряжением от 27 мая 1965 г. ВСНХ СССР обязал Совет Министров РСФСР обеспечить строительство в 1965 - 1966 гг. и ввод в эксплуатацию в IV квартале 1966 г. опытно-промышленных цехов по получению микробиологическим способом белково-витаминного концентрата из очищенных жидких парафинов; на уфим оком нефтеперерабатывающем заводе им. Совет Министров РСФСР обязан также создать в 1965 г. на Краснодарском химическом комбинате Северо-Кавказского совнархоза поточное опытно-промышленное производство белково-витаминного концентрата из очищенных жидких парафинов мощностью 6 4 т в сутки с использованием имеющегося оборудования дрожжевого цеха комбината. [26]
Из смесителя расчетное количество ила и концентрированных дрожжей перекачивается в распылительную сушилку 15, где под действием горячих газов, подаваемых из топки 16, смесь мгновенно сушится до влажности 5 - 10 %, превращаясь в готовый продукт. Фугат из сепаратора по трубопроводу 12 возвращается в резервуар при иловой насосной станции 2 для использования уносимых сухих частиц ила. Горячая иловая вода из ТГУ попадает в резервуар 4, откуда насосом 5 перекачивается в теплообменник 6 для предварительного подогрева исходного ила. Охлажденная иловая вода направляется в дрожжевой цех по трубопроводу 7 в качестве биостимулятора или на очистные сооружения. [27]
Стекая по тарелкам исчерпывающей части бражной колонны вниз, бражка встречает на своем пути поднимающийся вверх пар. Последний, постепенно обогащаясь спиртом, переходит в верхнюю, укрепляющую часть колонны. Освобожденная от спирта бражка называется бардой. По трубе 42 барда выходит из бардяного теплообменника 41 и направляется в дрожжевой цех для получения из пентоз кормовых дрожжей. Этот процесс в дальнейшем будет подробно рассмотрен. [28]
В республике растет гидролизная промышленность на базе хлопковой шелухи. Развитие этой отрасли промышленности сокращает кормовую базу для животноводства. Подсчеты показывают, что республика может иметь в год несколько тысяч тонн сухих кормовых дрожжей для молочного животноводства. Министерству бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР и нам, работникам республики, необходимо поддержать это предложение и приступить к созданию дрожжевых цехов. [29]