Фасонно-сталелитейный цех

Cтраница 1

Размеры печных пролетов мартеновских цехов, оборудованных мульдозагрузочными кранами. [1]

Фасонно-сталелитейные цехи оборудуют мартеновскими, дуговыми и индукционными печами и малыми бессемеровскими конверторами. [2]

Компоновка фасонно-сталелитейного цеха мощностью 18000 т / год: I-склад земли / / - склад шихты; / / / - плавильное отделение; IV-ковшевое отделение; К-формовочные отделения; VI-сушила с трансбордером; VII - стержневое отделение; VIII-землеприготовитель-ное отделение; IX-обрубное отделение; X-эстакада для опок и слитков; XI-вспомогательные помещения; XII - бытовые помещения. [3]

В фасонно-сталелитейных цехах сравнительно часто изготовляется небольшое число отливок из той или иной марки стали. [4]

В фасонно-сталелитейных цехах применяются следующие виды термической обработки. С ( длительность цикла 16 - 24 часа); 2) нормализацию при 870 - 930 С ( длительность цикла 3 - 4 часа); 3) закалку при 840 - 900 С в воде и отпуск при 550 - 630 С-для небольших простых ответственных отливок после отжига или нормализации; 4) термическую обработку по принципу трехкамерной печи для средних и крупных ответственных отливок: 1-я камера - нагрев до 670 С - 16 час. [5]

В фасонно-сталелитейных цехах заводов в качестве плавильных агрегатов применяются дуговые электропечи преимущественно с кислой футеровкой. Кислые дуговые электропечи обладают рядом преимуществ, благодаря которым они получили широкое распространение. Основное их преимущество состоит в том, что плавка в этих электропечах, по сравнению с плавкой в других агрегатах, менее продолжительна. Так, например, для 5 - 7-тонных кислых электропечей продолжительность плавки составляет всего около 2 час. Выплавка стали в кислых электропечах приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии и электродов. Особенно ценным преимуществом применения кислых электропечей для фасонно-сталелитейного цеха является возможность получения жидкой стали в меньших количествах, но более часто. Сталь, выплавленная в кислой электропечи, обладает более высокой, по сравнению с основной сталью, жидкотекучестью, что особенно важно при производстве фасонного стального литья. [6]

В фасонно-сталелитейных цехах машиностроительных заводов в мартеновских печах выплавляют сталь нак называемым с к р а п-п роцессом. [7]

Тарой для подачи шихты в фасонно-сталелитейный цех и завалки ее в мартеновскую печь является мульда. На передней торцевой стенке мульды имеется специальный прилив, служащий замком при захвате мульды хоботом завалочной машины. [8]

Шихтовый склад и плавильное отделение мартеновского фасонно-сталелитейного цеха: / - склад шихтовых материалов; Я-плавильное отделение; 111-ковшевое отделение; IV - формовочно-заливочное отделение; V-экспресс-лаборатория; VI-контора; VII-склад огнеупорных материалов; VIII - склад сифонного припаса; / - мартеновская печь емкостью 15 т; 2-молот Беше 250-жг; 3-стенд для ремонта ковшей; 4-стенд для ремонта сводов; 5-размалывающие бегуны; б-экран с вентилятором; 7-стенд для сушки ковшей; - канавы для болванок; 9-мульдо-шаржирный кран; 10-мостовой кран; 11-мульдо-магншныи кран; 12-шлаковая тележка; 13-разливочный ковш. [9]

Малые бессемеровскиеконвер-т е р ы применяются в фасонно-сталелитейных цехах преимущественно для литья мелкого развеса. [10]

Дуговые и высокочастотные бессердеч-никовые электропечи применяются в фасонно-сталелитейных цехах для ответственного литья мелкого и среднего развеса. [11]

Характеристика конвертеров. [12]

При выплавке высоколегированной стали для литья мелкого развеса в фасонно-сталелитейных цехах применяются высокочастотные печи. Они же используются и для расплавления специальных легирующих примесей, добавляемых в жидком виде в ковш с жидким металлом, полученным из мартеновской или дуговой печи. [13]

Разливка стали из конвертеров малого бессемерования и из кислых электрических печей в фасонно-сталелитейных цехах производится обычными ковшами путем наклона их из вертикального положения. Недостатком этих ковшей является опасность попадания шлака вместе с металлом, для устранения чего приходится в процессе разливки принимать меры к задержанию шлака. Преимуществом их считают слабый напор струи металла, действующий с меньшей размывающей и разрушающей силой на поверхность земляной формы, по сравнению со струей металла, выходящей из отверстия стопорного ковша. [14]

Схема планировки фасонно-литейного завода гребенчатого. [15]

Страницы: 1 2