Cтраница 2
Примером гребенчатой компоновки цеха в одноэтажном корпусе может служить схема, приведенная на рис. 8.4, фасонно-сталелитейного цеха с годовым выпуском 80000 т литья. [16]
IV и V классов 2 - й и 3 - й групп. Фасонно-сталелитейные цехи представлены в трех компоновках ( фиг. [17]
Последовательность проведения операций термообработки обусловливает прохождение детали по термическим цехам. Отливки проходят предварительную термообработку в термическом отделении фасонно-сталелитейного цеха и, если требуется, окончательную термическую после механической обработки во вторых термических цехах. Поковки проходят предварительную термообработку в термическом отделении кузнечного цеха и, если это требуется ( например, группы третья и четвертая), окончательную термообработку после механической обработки во вторых термических цехах или на участке закалки токами высокой частоты. [18]
Не всегда, к сожалению, удается установить истинную причину аварии, часто можно высказать только ряд предположений. От совокупности четырех причин, которые нельзя было предвидеть как в проекте, так и при выполнении работ, в конце декабря 1960 г. произошла авария металлических конструкций покрытия здания фасонно-сталелитейного цеха на Ижорском заводе. Комиссия, расследовавшая причины аварии, высказала указанные ниже четыре возможные причины, но заявила, что точно установить причины аварии не представляется возможным. [19]
Сменность работы при этом режиме зависит от размеров и количества изготовляемых отливок. Для чугунолитейных цехов наиболее рациональным является параллельный двухсменный режим работы. В фасонно-сталелитейных цехах, связанных с непрерывной работой плавильных печей, используется параллельный трехсменный р ежим. [20]
В фасонно-сталелитейных цехах заводов в качестве плавильных агрегатов применяются дуговые электропечи преимущественно с кислой футеровкой. Кислые дуговые электропечи обладают рядом преимуществ, благодаря которым они получили широкое распространение. Основное их преимущество состоит в том, что плавка в этих электропечах, по сравнению с плавкой в других агрегатах, менее продолжительна. Так, например, для 5 - 7-тонных кислых электропечей продолжительность плавки составляет всего около 2 час. Выплавка стали в кислых электропечах приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии и электродов. Особенно ценным преимуществом применения кислых электропечей для фасонно-сталелитейного цеха является возможность получения жидкой стали в меньших количествах, но более часто. Сталь, выплавленная в кислой электропечи, обладает более высокой, по сравнению с основной сталью, жидкотекучестью, что особенно важно при производстве фасонного стального литья. [21]