Кузнечно-штамповочный цех

Cтраница 1

Кузнечно-штамповочный цех, расположенный в двухпролетном здании. [1]

Кузнечно-штамповочные цехи относятся к категории Г производств по взрыво-пожароопасности ( СНиП П - М и 2 - 72) и характеризуются III степенью огнестойкости ( СНиП П - А. На производствах категории Г несгораемые вещества и материалы находятся в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии; процесс их обработки сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. [2]

Кузнечно-штамповочные цехи отличаются от кузнечных и кузнечно-прессовых цехов. В этих цехах оборудование устанавливается в два ряда вдоль цеха: в середине - широкий проезд, а по бокам вдоль стен - проходы. Расположено оборудование очень близко друг к другу, особенно близко к штамповочному оборудованию стоят печи, чтобы штамповщику было легче быстро передавать заготовку от печи к штампам. [3]

Кузнечно-штамповочные цехи других производств, входящих в IV класс, размещаются в зданиях, однотипных со зданиями крупных цехов II класса. [4]

В кузнечно-штамповочных цехах применяются рациональные виды нагрева металла - безокислительный с помощью элект-рогидроэффекта, а также штамповка взрывом. В термических цехах внедряются механизированные магнитно-импульсные установки для обработки чугунных отливок. Необходимо оснащать установку ТВЧ встроенными экранами. [5]

В кузнечно-штамповочных цехах ( IV класс) давление свежего пара обычно бывает от 7 до 9 ата. [6]

В кузнечно-штамповочных цехах применяются печи тех же типов. В большинстве кузнечные печи работают на мазуте и обслуживаются форсунками низкого давления, работающими при давлении воздуха 400 - 1000 мм вод. ст. и давлении мазута 1 - 2 5 атм. [7]

В кузнечно-штамповочных цехах применяются электроконтактные высадочные и гибочные машины и полуавтоматы, в которых совмещены операции нагрева и деформации заготовки. [8]

В кузнечно-штамповочных цехах даже таких крупных заводов, как ЗИЛ, ГАЗ, Челябинский кузнеч-но-прессовый и др., заготовки для части поковок с вытянутой осью ( шатуны, распределительные валики, различные рычаги, сошки, рулевых управлений и другие детали автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин) штампуются на молотах в протяжном и подкатном ручьях при большом количестве ударов. [9]

В кузнечно-штамповочных цехах обычно применяется высокий отпуск с нагревом до 650 С и, последующим охлаждением на воздухе или в воде. [10]

В кузнечно-штамповочных цехах для нагрева металла под ковку и штамповку применяют кузнечные горны и нагревательные печи различных конструкций. Выбор типа печей зависит от вида топлива, характера производства, состава материала, размера и форм нагреваемых заготовок. [11]

В кузнечно-штамповочных цехах бывает естественное и искусственное освещение. [12]

В кузнечно-штамповочных цехах под нормой расхода металла понимается сумма веса технологической заготовки и заготовительных потерь при раскрое штанг на заготовки. Расчет размеров и веса заготовки производится при разработке технологического процесса и будет рассмотрен в соответствующих главах. [13]

В кузнечно-штамповочных цехах наибольшее распространение получила аппаратура для ручной газовой резки, которая осуществляется с помощью кислородных резаков. Принципиальная схема устройства инжекторного резака показана на фиг. [14]

Двухпролетный кузнечный цех прямоугольной формы плана. а - план. б - поперечный разрез. [15]

Страницы: 1 2 3 4