Cтраница 2
Комплексная механизация современных литейных цехов включает централизованное приготовление уплотняемых формовочных смесей с применением автоматических смешивающих бегунов, подачу приготовленных смесей в бункера формовочных машин с помощью транспортеров или пневмотранспорта. [16]
Во всех современных литейных цехах производятся лабораторные испытания формовочных свежих материалов при поступлении их на склад и повседневный лабораторный контроль рабочих смесей в цехе. [17]
Подготовка свежих материалов в современных литейных цехах осуществляется на складе. Крытый механизированный склад формовочных материалов примыкает к смесеприготовительному отделению, куда поступают все подготовленные материалы. [18]
Поворотные литейные краны в современных литейных цехах применяются редко. [19]
![]() |
Выбивные решетки. [20] |
Для извлечения отливок из опок в современных литейных цехах используют главным образом вибрационные выбивные решетки с электрическим приводом. Реже применяют прошивающие ( выдавливающие) устройства. Выходят из употребления встряхивающие и вибрационные решетки с пневматическим приводом. [21]
Механизация способов приготовления формовочных материалов в современных литейных цехах массового и крупносерийного производства представляет собой сложный комплекс механизмов. В этих механизмах в землеподготовительном отделении приготовляются формовочные и стержневые смеси; транспортеры перемещают исходные материалы и подают готовые смеси к местам потребления. [22]
Это мероприятие должно быть проделано в каждом современном литейном цехе ранее установки формовочных машин, так как их правильное использование возможно, по данным И. В. Вишнякова [58], только при условии непрерывной подачи формовочной смеси и механизированной транспортировки готовых форм. [23]
Как осуществляются механизация и автоматизация приготовления формовочных и стержневых смесей, операций формовки и сушки форм в современных литейных цехах. [24]
Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5 - 12 мин с последующим их вы-стаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляются автоматически. [25]
Из закромов шихта поступает на подготовку. В современных литейных цехах процессы загрузки вагранок, взвешивания и подачи шихты автоматизированы. [26]
Приготовление формовочных и стержневых смесей начинается с подготовки ( сушки, размалывания и просева) исходных материалов. В современных литейных цехах формовочные линии работают в едином комплексе с автоматизированными смесеприготовительными системами. На рис. 16.5 показана единая комплексная система, управляемая с центрального пульта, сблокированного с обслуживаемой формовочной линией. Вся система состоит из следующих участков: / - участок переработки и подготовки смеси, бывшей в употреблении; / / - участок приготовления смеси и введения свежих добавок ( песка, бентонита, угля, воды); / / / - участок формовки. [27]
После полного затвердевания и достаточного охлаждения, отливки выбивают из форм, а затем из отливки выбивают стержни. В современных литейных цехах выбивку литья и стержней механизируют, применяя специальное оборудование. [28]
При изготовлении разовых песчаных форм наиболее трудоемкой операцией является уплотнение формовочной смеси. Выбор способа уплотнения формовочной смеси зависит от характера производства и его серийности. В современных литейных цехах эта операция механизирована, но до сих пор ручная формовка еще имеет место в практике литейного производства. Так, вручную уплотняют почвенные формы для тяжелых отливок, некоторые опочные формы в единичном производстве. [29]
В не-больших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесепригото-вительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеп-риготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [30]