Современный литейный цех

Cтраница 3

Выбивка отливок из форм и стержней из отливок является одной из самых вредных операций в литейном производстве. При выбивке горячие отливки излучают тепло и, кроме того, образуется пыль; в результате создаются тяжелые са-нитарно гигиенические условия, особенно при работе вручную. Поэтому в современных литейных цехах стараются по возможности эти работы механизировать и автоматизировать. [31]

Выбивка, очистка, обрубка и зачистка чугунных отливок являются трудоемкими операциями, так как на них затрачивается свыше 30 % времени от всего цикла изготовления отливки. Кроме того, они выполняются в крайне неблагоприятных санитарно-гигиенических условиях из-за образования большого количества пыли и выделения тепла. Вот почему в современных литейных цехах эти операции выполняются на оборудовании, снабженном мощными приточно-вытяжными установками, которые позволяют обеспечивать содержание пыли в атмосфере литейного цеха до пределов нормы. [32]

В процессе литейного производства требуется перемещение большого количества разнообразных грузов - металла, кокса, формовочной земли, опок, форм и отливок. Наибольшие грузопотоки - 25 - г - 100 m / час - приходятся на землеприготовительные и формовочные отделения литейного цеха. При массовом и крупносерийном производстве современные литейные цехи являются типичным примером комплексной механизации с широкими возможностями перехода к автоматизации работы отдельных участков. [33]

За последние 5 лет в США построены крупные цехи одноэтажные с плоской кровлей и, как правило, без окон и фонарей. По мнению американских специалистов, ликвидация окон и аэрационных фонарей в литейных цехах связана с необходимостью улучшения чистоты окружающей среды и обеспечения слегка положительного давления воздуха внутри цеха. Значение окон для освещения цеха, по мнению американских специалистов, не имеет существенного значения, так как в современных литейных цехах освещенность 600 - 1100 лк, являющаяся стандартной для основных производственных отделений, не может быть обеспечена за счет естественного освещения. Европейские же специалисты считают необходимым использовать естественное освещение. [34]

Более 80 % всех отливок получают в разовых литейных формах. Эти формы служат только один раз, так как при выбивке отливок их разрушают. Разовые формы применяют как при производстве индивидуальных отливок в старых литейных цехах с низкой степенью механизации, так и в современных литейных цехах с высокой степенью механизации. [35]

Способы крепления полуформ. [36]

После затвердевания и достаточного охлаждения отливки выбивают из опок с разрушением литейных форм. Излишне горячие отливки из форм выбивать нельзя, так как при быстром охлаждении ( на воздухе) в сплаве могут образоваться трещины. Выбивку вручную - тяжелую, трудоемкую и вредную для здоровья операцию - теперь применяют реже. В современных литейных цехах выбивка механизирована и ее производят на вибрационных решетках и других устройствах. Для выбивки крупных форм пользуются подвесными траверсами с пневмовибраторами. Стержни удаляют на вибрационных машинах, в гидравлических камерах струей воды под большим давлением и другими способами. [37]

Способы крепления полуформ. [38]

Ящики для стержней сложной конфигураций, например, для станочного литья, зачастую должны иметь большое количество отъемных частей. В таких случаях рекомендуется соединять их в целые отъемные стенки, окружающие весь стержень ( фиг. Отъемные стенки меньше подвергаются износу и перекосам, чем отдельные небольшие вкладыши. Отъемные стенки врезают Е ящик с большими уклонами ( обычно 10 %), что обеспечивает свободное выкладывание их на сушильную плиту вместе со стержнем. Такие стержневые ящики называются вытряхными. Они широко применяются в современных литейных цехах станочного литья. [40]

Страницы: 1 2 3