Обжиговый цех

Cтраница 1

Принципиальная технологическая схема установки для обжига серного колчедана в печи с кипящим слоем. [1]

Обжиговый цех, управляемый АСУ Куб, насчитывает 14 мощных реакторных блоков ( печь кипящего слоя, котел-утилизатор, электрофильтры), его обслуживают до 40 человек в смену оперативного и 150 человек ремонтного персонала. [2]

Обжиговые цехи состоят из нескольких параллельных технологических агрегатов, в состав которых входят реакторы с кипящим слоем, котлы-утилизаторы, электрофильтры, транспортные механизмы. [3]

Обжиговые цехи заводов фирмы Пешине ( Франция) также оборудованы спецкранами для загрузки и выгрузки заготовок и пересыпки. В качестве пересыпки фирма использует кварцевый песок в чистом виде или в смеси с другими материалами. Вакуумная выгрузка пересыпки применяется на заводах общества Карбон-Лоррен ( Франция) [2], на заводе угольных электродов в г. Ратибуже, электродном заводе в г. Бегоница ( ПНР) [14] и др. Из анализа видно, что главная тенденция в решении вопросов механизации производственных процессов на переделе обжига - это создание многоцелевого агрегата, то есть универсальной дистанционно управляемой машины, позволяющей осуществлять весь комплекс работ одним человеком, находящимся в благоприятных условиях. [4]

Начальником обжигового цеха С.Г. Родионовым, ставшим впоследствии главным инженером завода, была решена проблема замены фасонного огнеупора кладки обжиговых печей обычным огнеупорным кирпичом. Им же разработана модификация обжиговых печей так называемого открытого типа. [5]

В обжиговых цехах электродных заводов 53 8 % всего работающего персонала занято ручным трудом. [6]

Оказалось, что для обжигового цеха такого завода достаточно установить всего лишь три печи с кипящим слоем вместо восьми многоподовых печей. [7]

В текущем пятилетии в СССР в обжиговых цехах цинковых заводов возможно будут полностью внедрены автоматизированные системы с мощностью каждой линии 500 - 1000 т / сут. [8]

В цветной металлургии на цинкэлектролитных заводах полностью реконструированы обжиговые цехи: многоподовые обжиговые печи заменены на печи с кипящим слоем. На одном медеплавильном заводе в начале 1962 г. закончено сооружение крупного обжигового цеха для переработки медной шихты; на никелевых заводах внедрен обжиг сульфидных никелевых концентратов с высоким содержанием никеля и серы. [9]

Уменьшение числа печей позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала обжигового цеха на 10 чел. [10]

Сернистый газ, очищенный от механических примесей, получают из обжигового цеха, газ содержит около 10 % ( объемных) сернистого ангидрида и ряд примесей, являющихся ядами для катализатора контактных аппаратов. Технологический процесс в цехе обжига был описан ранее ( см. стр. В очистном отделении газ пропускается через ряд башен, где он обрабатывается серной кислотой, и через электрофильтры. В результате этого из него удаляются каталитические яды. Окисление SOg в SO3 производится в контактном отделении в многослойных контактных аппаратах на ванадиевом катализаторе. Реакция экзотермична и протекает при температуре около 450 С и давлении около 1 кгс / смг. В башнях абсорбционного отделения происходит поглощение SO3 в. Для утилизации тепла реакций в процессе, а также поддержания нужного соотношения концентрации H2SO4 в различных аппаратах производства в технологическую схему введено большое количество обратных связей, существенно влияющих на ход производства и усложняющих управление им. [11]

Проектные решения, принимаемые Институтом Гипроцветмет при проектировании технологической части новых обжиговых цехов с печами обжига в кипящем слое, Сборн. [12]

Придя на завод после окончания вуза в августе 1940 г. мастером обжигового цеха, он уже в ноябре был назначен заместителем начальника цеха, а в январе 1943 г. стал начальником заготовительного цеха. С октября того же года О.В. Прусевич работает начальником цеха обжига, в 1944 г. - начальником СПЦ, а в мае 1947 г. приказом Союзэлектрода он переведен на ДЭЗ уже сложившимся специалистом, освоившим все переделы электродного производства, в том числе и механическую обработку. [13]

Первой АСУ, внедренной в сернокислотное производство, является система управления обжиговым цехом Воскресенского химкомбината. [14]

Дальнейшие исследования по автоматизации процесса обжига целесообразно направить на разработку системы оперативного управления обжиговым цехом и цинковым производством. [15]

Страницы: 1 2