Сталеплавильный цех
Cтраница 1
 |
Схема мартеновского цеха. 1 - мартеновская печь. 2 - кран для заливки чугуна. з - завалочная машина. [1] |
Сталеплавильный цех имеет обычно однородные агрегаты, количество и мощность к-рых определяют размеры цеха и обслуживающих его вспомогательных устройств. В СССР 2 / з общего количества стали выплавляется на заводах с годовой производительностью св. В цехах имеется по 10 - 15 мартеновских печей, емкость их составляет 200 - 400, 500 т мсталлошихты, площадь пода - 66 - 85 мг. [2]
Сталеплавильный цех и литейные цехи серого и ковкого чугуна размещены в двухэтажных корпусах длиной около 300 м и шириной 54 м, в которых сблокированы шихтарники, плавильные и заливочные отделения, формовка, стержневое и очистное отделения. В первом этаже размещены некоторые склады, окрасочное отделение, мастерская ремонта оборудования, бытовые помещения и другие помещения. [3]
 |
Схема генерального плана литейного завода. [4] |
Сталеплавильный цех и литейные цехи серого и ковкого чугуна размещены в двухэтажных корпусах длиной около 300 м и шириной 54 м, в которых сблокированы шихтарники, плавильные и заливочные отделения, формовочное, стержневое и очистное отделения. [5]
Обычно сталеплавильные цехи имеют однотипные ДСП практически с одинаковыми графиками. [6]
 |
Фасад центрального узла доменной печи № 6.| Схема островного расположения доменных печей. [7] |
Сталеплавильные цехи современных металлургических заводов обеспечивают прокатные цехи горячими слитками. Процесс получения стали протекает в конверторных и мартеновских цехах металлургических заводов. На современных заводах в качестве основных сталеплавильных цехов приняты конверторные цехи. Мартеновские цехи функционируют главным образом на старых предприятиях. [8]
Сталеплавильным цехам отгружают отходы не более чем двух групп на одной платформе, разделенных перегородкой. Эти отходы сопровождаются накладной установленной формы за подписью начальника смены и представителя ОТК прокатного цеха. Контроль за правильной организацией сбора, маркировки, хранения и отгрузки сталеплавильным цехам отходов прокатного производства возлагается на начальников прокатных и термических цехов. [9]
Для сталеплавильного цеха по условиям его расположения требуется установка отдельного узла для варки битума и асфальта. Подъем материалов осуществляется подъемником Т-37, а перевозка их по кровле осуществляется аналогично описанному выше. [10]
Оснащение сталеплавильных цехов более мощным и совершенным оборудованием и завершение механизации участков, на которых еще применяется ручной труд. [11]
Несколькими сталеплавильными цехами ФРГ были проведены многочисленные опыты по дегазации в ковше с применением пористых блоков, описанных на стр. [12]
В сталеплавильных цехах перевод мартеновских печей с мазута на газовое топливо ( смесь коксового и доменного газов) значительно сократил выделение вредных газов в атмосферу цеха; дальнейшее уменьшение газовыделений произошло при переходе печей на природный газ. [13]
В сталеплавильных цехах чугун чаще всего заливают не непосредственно в плавильные печи, а в миксеры емкостью до 1500 т, отапливаемые доменным газом или смесью его с коксовальным газом. Миксер предназначен для выравнивания химического состава и температуры чугуна и для удаления из него серы. [14]
В сталеплавильных цехах маркируется 100 % кусковых отходов. [15]
Страницы: 1 2 3 4