Сталеплавильный цех
Cтраница 2
В сталеплавильных цехах пыль выделяется в шихтовых - ( пыль окислов железа, марганцевой руды, ферросплавов - хрома, марганца, кремния), миксерных ( пыль графита, окислов железа, двуокиси кремния) и плавильных ( пыль сложного состава и может содержать окислы железа, кремнезем. При ремонтных работах выделяющаяся пыль огнеупоров силикозо-опасна и содержит 65 - 97 % соединений кремния, причем до 70 % свободной двуокиси кремния. [16]
В сталеплавильном цехе плавка обычно включает все части всех слитков, отлитых при одной операции плавки. Для потребителя металла плавка, естественно, заключается в количестве стали, полученной от одной операции, хотя бы это составляло 80 % веса слитков. [17]
В сталеплавильных цехах могут быть сточные воды следующих видов: от очистки газов сталеплавильных конвертеров и печей, охлаждения и гидроочистки изложниц, установок непрерывной разливки стали и обмывки котлов-утилизаторов тепла. Газы от мартеновских печей до настоящего времени без очистки направляют в котлы утилизаторы тепла, устройство газоочистки в мартеновских цехах проектируется на ближайшее будущее. [18]
 |
Камера аргоном. [19] |
В сталеплавильных цехах были проведены массовые опыты по применению аргона при разливке хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей. [20]
В сталеплавильных цехах чугун чаще всего заливают не в плавильные агрегаты, а в миксер ( огромный металлический резервуар емкостью до 1500 т), который подогревают доменным газом или смесью доменного с коксовальным газом. Миксер служит для хранения жидкого чугуна и для выравнивания его химического состава и температуры. [21]
В сталеплавильных цехах температура воздуха на площадках сталеваров неравномерная. В разливочных пролетах температура воздуха изменяется более резко. В период разливки стали последняя превышает наружную на 5 - 8, а после вывозки горячих изложниц из цеха снижается почти до уровня наружной. [22]
В старых сталеплавильных цехах сталь разливают в изложницы, а в новых - на МНЛЗ. Изложницы охлаждаются под душем. [23]
В доменных и сталеплавильных цехах металлургических заводов для слива шлака и его транспортировки применяют шла-ковозы. Основной частью шлаковоза является литая чаша из малоуглеродистой стали. Она представляет собой осесимметрич-ную ( или овальной формы в плане) оболочку. [24]
Слитки из сталеплавильного цеха поступают в отделение нагревательных колодцев прокатного цеха. Блюминг прокатывает слитки в блюмсы квадратного сечения размерами от 350x350 до 150х 150 мм, которые поступают затем либо на крупносортовой стан, либо на непрерывно-заготовительный стан. Полученные заготовки разрезают на заданную длину, и они поступают в распределительный пролет или на склад. Отсюда после нагрева в методических печах заготовки прокатывают на сортовых и других станах для получения проката различного профиля. Таким образом, в современном прокатном производстве цикл прокатки разделяется на две стадии: слиток - заготовка и заготовка - готовый продукт. [25]
Основное оборудование сталеплавильных цехов составляют конвертеры и электросталеплавильные печи. [26]
 |
Схема ротора турбогенератора с обозначенными местами отбора проб ( А. [27] |
После модернизации сталеплавильных цехов этим методом в ФРГ, США и Японии производят роторы массой 100 - 200 т из 400 - т слитков. [28]
В нескольких сталеплавильных цехах были проведены опыты во введению аргона в печное пространство 10 -, 20 - и 30 - т дуговых печей через три полых электрода. [29]
Калькуляции в сталеплавильных цехах составляются на вид ( группу марок) стали, себестоимость же отдельных марок стали рассчитывается за итогом калькуляции. [30]
Страницы: 1 2 3 4