Электросталеплавильный цех

Cтраница 1

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично - загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Единичная электрическая мощность печей составляет 6 - 22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мощность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт - ч на 1 т стали. Отходящие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900 - 1000 С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [1]

Электросталеплавильный цех металлургического завода предназначен для выплавки трансформаторной и углеродистой стали. [2]

Здание электросталеплавильного цеха обычно состоит из нескольких параллельных пролетов, причем шихтовый, печной и разливочный пролеты обязательны во всех случаях. Сооружение других пролетов зависит от способа разливки стали и организации работ на заводе. [3]

Схема установки откачки, обезвоживания, брикетирования и. [4]

Водоснабжение электросталеплавильного цеха осуществляется тольк о с оборотом воды. При этом обеспечиваются два цикла: 1) охлаждающей воды, не загрязняющейся в производстве; 2) воды, используемой для очистки газа электросталеплавильных печей перед выбросом его в атмосферу. Сточная вода от газоочистки содержит мелкую взвесь ( 50 % частиц крупностью до 2 мк, 23 % - от 2 до 4 мк) - до 500 мг. Гранулометрический состав твердых частиц в этой воде приведен в табл. 8 ( см. стр. [5]

Для новых электросталеплавильных цехов на заводах Ново-Липецком, Челябинском и Кузнецком Министерство электротехнической промышленности СССР должно уже в текущем году организовать изготовление 80-тонных электропечей с электромагнитным перемешиванием. [6]

В электросталеплавильных цехах металлургических, машиностроительных и других заводов в настоящее время применяются ЭДСП емкостью от 3 до 200 т; мощности трансформаторов, питающих печи, находятся в пределах 1 5 - 60 MB-А. В Японии работают ЭДСП с номинальной емкостью 50 - 400 т; мощность печного трансформатора для 400-тонной ЭДСП составляет 200 MB-А. Производство стали в ЭДСП в последние годы получает опережающее развитие по сравнению с мартеновским и даже конверторным производством. При работе печей искажается форма кривой напряжения питающей сети, особенно в период расплавления металла, а также появляются значительные толчки тока, различные по фазам сети, которые могут приводить к большим колебаниям напряжения. На машиностроительных заводах ЭДСП потребляют около 20 % всей энергии; расходуемой предприятием. Руднотермические печи, выплавляющие ферросплавы ( ферросилиций, ферромарганец и др.), работают при шунтированной электрической дуге, благодаря чему кривая тока этих печей искажена в меньшей мере, чем ток электродуговых печей. Как правило, мощность трансформаторов руднотермических печей составляет 10 - 12 MB-А; однако на ферросплавных заводах установленная мощность руднотермических печей достигает 60 MB-А; печи потребляют до 95 % всей электроэнергии. [7]

Стрипперные отделения современных электросталеплавильных цехов оборудованы трехоперационными кранами с электроприводами. Стационарные машины для выталкивания слитков напольного типа играют вспомогательную роль: при их помощи освобождают застрявшие слитки, которые не поддаются извлечению стрипперным краном. Эти машины отличаются большой силой выталкивания. [8]

Уточнение размера от оси колонн цеха до оси печи с учетом мертвой зоны кранов печного и шихтового пролетов, имеющих по два крюка, при установке 15 - / га дуговой сталеплавильной печи. [9]

В некоторых электросталеплавильных цехах, главным образом постройки 30 - х годов, можно встретить установки, где печной трансформатор расположен на первом этаже печной подстанции. Такое расположение печного трансформатора имеет серьезный недостаток - удлинение короткой сети на 3 - 4 м, что приводит к увеличению затрат меди на 1 - 1 5 т и увеличению потерь электроэнергии в активном сопротивлении этой части пакета шин. [10]

Система оборотного водоснабжения газоочисток электросталеплавильных цехов с очисткой сточных вод в открытых гидроциклонах диаметром 6 м введена в эксплуатацию на одном заводе. Первая очередь оборотного цикла включает 12 гидроциклонов, участок обезвоживания шлама, состоящий из двух радиальных сгустителей и четырех фильтрпрессов типа ФПАК. [11]

В последние годы в СССР электросталеплавильные цехи снабжают установками для непрерывной разливки стали. [12]

Схема питания ДСП с использованием сдвоенного реактора. [13]

Схему 5.12 используют при строительстве крупных электросталеплавильных цехов ( производств), когда начинают сооружать отдельные печные подстанции, на которых устанавливают отдельные сетевые трансформаторы и сборные шины. Это позволяет сохранять питание ДСП при различных аварийных и ремонтных режимах работы сетевых трансформаторов. [14]

Большое количество ацетилена выделяется в электросталеплавильных цехах в связи с наличием карбида кальция в шлаках. Карбидные и белые шлаки при остывании на воздухе рассыпаются в порошок, что облегчает разложение содержащегося в них карбида кальция под действием влаги воздуха. Часть ацетилена выделяется непосредственно в цехах, а остальное количество - по мере разложения карбида кальция в шлаковых отвалах. [15]

Страницы: 1 2 3 4