Крутильный цех

Cтраница 3

Бобины с неправильно намотанным шелком ( примерно 20 % общего количества) направляют на перемоточные машины, расположенные в крутильном цехе. [31]

Схема технологического процесса изготовления пряжи, ткани и мешков. 1 - кипы длинного волокна. 2 - кипы короткого волокна. 3 - мяльная или мяльно-чесальная машина. 4 - смесительный агрегат. 5 - грубая и тонкая чесальные машины. в - однопрочесная чесальная машина. [32]

На шпагатно-веревочной фабрике принята след, структура основных производственных цехов: отдел подготовки волокна к прядению; приготовительно-прядильный цех; крутильный цех; полировочный цех; отдел перемотки упаковки. [33]

Прядильная центрифуга. а-центрифугальная кружка. б - центрифуга в собранной виде. [34]

При приеме в центрифугу нить подвергается кручению, благодаря чему в большинстве случаев отпадает необходимость в дополнительной обработке ее в крутильных цехах. [35]

Для волокон бобинного способа производства используют внутри предприятия для заворачивания гато очень прочные чулки, выдерживающие многократную трансгпртирэзку мг / кцу крутильным цехом, релаксационной камерой и цехом перемотки на конические бобины. Эти чулки слишком дороги для непосредственной отправки, поэтому те партии нитей, которые должны отправляться в форме гато, следует отделять от общего производственного потока уже в крутильном цехе. Кручение этих нитей производится отдельно от других нитей, и полученные гато заворачивают в более легкие чулки. Практически эти партии поступают исключительно на красильные заводы, поэтому такие предохранительные покрытия на вискозные предприятия не возвращаются. [36]

Преимущество центрифугалыюго прядения заключается в том, что нить получается скрученной уже в самом процессе прядения, - отпадает потребность в крутильном цехе, необходимом на бобинных ф-ках. Производительность прядильных машин зависит от числа фильер, от тонины ( титра) нити и от скорости прядения. [37]

Основные операции и оборудование, применяемое при выработке. [38]

Процесс получения крученых нитей с высокой круткой - начинается а заводе химического волокна и заканчивается на специализированных крутильных фабриках или в крутильных цехах шелковых комбинатов. [39]

Это мероприятие, которое может быть реализовано только при получении равномерного волокна, имеет большое значение для дальнейшего повышения производительности крутильных машин и уменьшения затрат труда в крутильных цехах. [40]

Это мероприятие, которое может быть реализовано только при получении равномерного волокна, имеет большое значение для дальнейшего повышения производительности крутильных машин ш уменьшения затрат труда в крутильных цехах. [41]

Из многоступенчатых, сегодня еще применяющихся методов получения кордной нити наиболее старым является метод, при котором на обеих стадиях кручения применяются кольцекрутильные веретена, поскольку здесь с небольшими изменениями используется машинное оборудование крутильных цехов производства хлопкового корда. Исходный паковкой служит навой, который подается непосредственно к машине первой крутки. Число нитей на навое соответствует числу веретен кольцекрутильной машины. Например, машина Платт, изображенная на рис. 27.23, имеет 180 веретен. [42]

Если при этом уделять достаточно внимания вопросам правиль - ной окраски цеха, а также борьбе с шумом ( путем использования соответствующей звукоизоляции), то, несомненно, следует высказаться в пользу размещения крутильных цехов полиамидного шелка в производственных помещениях без окон. Не случайно, что почти на всех заводах по производству полиамидного шелка прядильные и крутильные цеха расположены в зданиях, не имеющих окон. [43]

Основные технологические операции при производстве корда ( рис. 14.34): 1) формование волокна и намотка при температуре воздуха в приемно-намоточной части прядильного цеха 18 - 22 и влажности 44 - 50 %; 2) скручивание при температуре воздуха в крутильных цехах 22 - 24, относительной влажности 52 - 62 % - для шелка и 57 - 67 %, - для корда; 3) промывка водой при 90 - 95 С; 4) сушка и кондиционирование при температуре 20 - 22 С и относительной влажности 54 - 60 %; 5) перемотка шелка и корда при температуре воздуха в цехе 22 - 24 -для шелка и 21 - 23 -для корда и относительной влажности 47 - 57 % - для шелка и 57 - 67 % - Для корда; 6) фиксация высокой крутки шелка; 7) ткачество корда при температуре воздуха в ткацком цехе 21 - 23 С и относительной влажности 57 - 67 С. [44]

Система общего освещения должна использоваться, как правило, для осве-щенияилемещенйй, в которых выполняют зрительные работы, относящиеся к V - уПГ разрядам; при выполнении работ других разрядов, когда технически невозможно или экономически нецелесообразно устройство местного освещения, например, при протяженных рабочих местах ( прядильные и крутильные цехи в текстильной промышленности, прокатные цехи в металлургии), а также во взрывоопасных помещениях. [45]

Страницы: 1 2 3 4