Содовый цех

Cтраница 2

Структурная схема производства соды ( а и ее входные и выходные. [16]

Ниже на примере упрощенной технологической схемы содового цеха, приведенной на рис. 62, рассматривается последовательность подготовки данных для автоматизированного формирования модели схемы. [17]

Если колебания составов исходного раствора, поступающего в содовый цех, относительно невелики, то в процессе управления должна осуществляться корректировка управляющих воздействий на основе расчета оптимального технологического режима с использованием математической модели процесса. [18]

Выбор схемы в основном определяется составом поступающего в содовый цех исходного раствора, зависящего от качества сырья, потребляемого топлива и особенностей глиноземного производства. Так, применение малосернистого мазута или газа при спекании шихты приводит к резкому уменьшению содержания сульфатов, что позволяет проводить процесс по одностадийной или двухста-дийной схеме получения соды без выделения сульфата калия. Изменение технологической схемы может быть связано с повышением требований к качеству выпускаемых продуктов; например, при выпуске поташа в виде продукта I сорта изменяется поташная ветвь схемы. [19]

Математическое моделирование позволяет выбрать наиболее рациональные технологические схемы содовых цехов, определить оптимальный технологический режим в зависимости от состава сырья и состояния оборудования, разработать системы автоматического управления цехом. [20]

В работе [1] проведено сопоставление трех технологических схем содовых цехов. [21]

Одной из основных особенностей растворов, перерабатываемых в содовом цехе, является способность к интенсивной кристаллизации солей при охлаждении или испарении воды. Однако в процессе переработки щелоков необходима систематическая пропарка и промывка всей технологической аппаратуры, и особенно коммуникаций и запорной арматуры, горячим конденсатом, технической водой или исходным раствором. Кроме того, выпарные аппараты на всех стадиях упаривания периодически промывают исходным нейтрализованным раствором. [22]

Изменения содержания K2SO4 в пределах, характерных для работы содового цеха, влияют на результаты расчета Z или W незначительно. [23]

Структурная схема содового цеха с двухстадийным выделением соды. а - развернутая. б - сокращенная. [24]

На рис. VII.6 изображен один из вариантов структурной схемы содового цеха а двухстадийным выделением соды. [25]

Характер изменения Е в окрестности срыва. [26]

Эффективность решения такой многопараметрической задачи оптимизации с помощью АСУТП содового цеха существенно зависит от используемых методов поиска. Это обстоятельство значительно усложняет поиск и требует разработки специальной стратегии. При поиске необходимо также учитывать ограничения, связанные с достижением границ полей кристаллизации либо предельных допустимых значений некоторых технологических параметров. [27]

Применение системного подхода позволяет построить существенную знаковую модель процесса, рассматривая содовый цех как большую систему, в которой в качестве подсистем могут быть выделены типовые блоки, объединяющие необходимые для получения каждого продукта или полупродукта операции. Такими операциями являются: выделение компонентов из растворов в твердую фазу путем выпаривания или вакуум-кристаллизации, отстаивание, центрифугирование, промывка и сушка. [28]

Такая схема обусловлена использованием для орошения маточного раствора карбонизации ( исходное сырье содового цеха), который после газоочистителя возвращается в начало процесса цеха. Избыток раствора практически не вызывает дополнительных затрат на его транспортирова - ние, но обеспечивает хорошую очистку сушильного агента. [29]

Распределение переменной части технологических затрат. [30]

Страницы: 1 2 3 4