Содовый цех

Cтраница 3

Для оценки эффективности управления производственными участками, отделениями и цехом в целом система управления содовым цехом должна рассчитывать около 100 технико-экономических показателей: расходные коэффициенты, локальные критерии оптимизации производственных участков, критерий оптимальности управления цехом. [31]

Математическое описание процесса в целом строят путем сочетания моделей АТБ в соответствии с технологической схемой содового цеха. Разные технологические схемы могут различаться числом АТБ. Типовые блоки могут сочетаться между собой непосредственно ( с выхода одного блока на вход другого), либо через простые блоки смешения и разделения, в которых смешиваются два потока, либо один поток разделяют на два. Более сложные блоки могут быть представлены как последовательность простых блоков. [32]

Поиск экстремума при изменении одного из параметров технологического режима. [33]

Предварительные расчеты оптимальных режимов, выполненные для различных технологических схем, показали, что для содового цеха наличие нескольких экстремумов обусловлено различными сочетаниями сортов выпускаемой продукции. Каждому сочетанию сортов отвечает определенный локальный экстремум. [34]

Этот интервал в основном включает ту область температур, в которой после отстаивания и центрифугирования осадок и раствор разделяются в содовых цехах. Более высокие температуры наблюдаются лишь на стадии выделения двойной соли; однако ввиду отсутствия при температуре выше 100 С надежных данных составы рассчитывают по 100-градусной изотерме. [35]

Физико-химические данные о растворимости в многокомпонентных солевых системах, представленные в виде диаграмм состояния, являются основой для разработки технологических схем содовых цехов глиноземных комбинатов и определения основных показателей технологического режима. [36]

Структурная схема содового цеха. [37]

В зависимости от используемого сырья, топлива и работы предыдущих цехов количество и составы карбонатных растворов глиноземного производства, являющихся исходным сырьем для содового цеха, могут быть различными. [38]

В книге изложены физико-химические основы производства соды и поташа при комплексной переработке нефелинов; описаны свойства сырья я способы его переработки, технологические схемы я аппаратура содовых цехов глиноземных производств. Особое внимание уделено математическому описанию физико-химических процессов, моделированию статики процесса разделения солей я его оптимизации, рассмотрены системы автоматического управления, дана сравнительная оценка основных технико-экономических показателей производства. [39]

Состав исходных растворов содовых цехов глиноземных комбинатов может изменяться в зависимости от ряда факторов: состава нефелинов, применяемого топлива, технологических режимов стадий спекания, карбонизации, выщелачивания и др. Это обусловливает необходимость рассмотрения задачи оптимизации содовых цехов для выбора наилучшей технологической схемы и оптимизации действующих цехов, которые работают по этой схеме. [40]

Состав растворов в точках 2 и 3 ( 54. [41]

Интенсивная кристаллизация солей из перерабатываемых растворов при охлаждении или испарении воды заставляет предъявлять специфические требования к аппаратуре и условиям ведения процесса. Большинство емкостей в содовом цехе снабжаются обогревательной рубашкой для предотвращения возможности охлаждения растворов. Недопустимо продолжительное пребывание суспензий в емкостях, так как при перемешивании смесей возможно измельчение кристаллов. Аппаратура и коммуникации должны быть также теплоизолир ованы, чтобы исключить образование инкрустаций. Промывная вода должна иметь температуру разделяемой суспензии. В процессе переработки щелоков необходима систематическая пропарка и промывка коммуникаций и запорной арматуры горячей водой, а выпарных аппаратов - исходным нейтрализованным раствором. [42]

Состав растворов в точках 2 и 3 ( 54. [43]

Интенсивная кристаллизация солей из перерабатываемых растворов при охлаждении или испарении воды заставляет предъявлять специфические требования к аппаратуре и условиям ведения процесса. Большинство емкостей в содовом цехе снабжаются обогревательной рубашкой для предотвращения возможности охлаждения растворов. Недопустимо продолжительное пребывание суспензий в емкостях, так как при перемешивании смесей возможно измельчение кристаллов. Аппаратура и коммуникации должны быть также теплоизолированы, чтобы исключить образование инкрустаций. Промывная вода должна иметь температуру разделяемой суспензии. В процессе переработки щелоков необходима систематическая пропарка и промывка коммуникаций и запорной арматуры горячей водой, а выпарных аппаратов - исходным нейтрализованным раствором. [44]

Структура модели содового цеха. [45]

Страницы: 1 2 3 4