Cтраница 2
Характеристика сточных вод сталелитейных цехов и способы их очистки приведены в гл. [16]
В одном из сталелитейных цехов США была построена и введена в эксплуатацию установка воздушного сепаратора конструкт ции Беннета ( фиг. Установка состоит из обычного пескоструйного сопла, засасывающего и забрасывающего сухую смесь в стальную трубу высотой 1830 мм с внутренним диаметром 100 мм. [17]
Шихтовый двор в сталелитейных цехах, оборудованных мартеновскими печами, так же как и в большинстве чугунолитейных цехов, обычно примыкает непосредственно к печному отделению. [18]
Они работают в сталелитейных цехах машиностроительных заводов. По мосту этих кранов перемещаются две тележкш главная и вспомогательная. Они располагаются на одном или параллельных рельсовых путях; Захват и транспортировка мульд производятся хоботом. [19]
Плавка чугуна осуществляется в сталелитейных цехах. В процессе получения стали из жидкого чугуна выжигается углерод и ряд примесей ( сера, фосфор и др.), в результате чего металл теряет хрупкость и приобретает упругость. [20]
Уже в первый год работы сталелитейный цех фабрики насчитывал 96 горнов, в каждом из которых было установлено по два тигля. Впоследствии число горнов было доведено до 127, а емкость тиглей увеличена. [21]
Отвальные смеси чугуно - и сталелитейных цехов состоят в основном из отработанных стержневых смесей для изготовления стержней тепловой сушкой и отверждением в нагреваемой оснастке, а также из отработанных формовочных песчано-глинистых смесей. Следует отметить, что на заводе в массовом количестве применяют стержневые и формовочные смеси самых различных составов и свойств более 25 наименований, что характерно для современного литейного производства машиностроительного предприятия. Поэтому можно считать, что наши результаты могут быть использованы при массовом производстве отливок в машиностроении. [22]
Дореволюционные электромашиностроительные заводы не имели сталелитейных цехов, и поэтому магнитно нагруженные станины и ободы роторов отливались из чугуна, что более чем вдвое увеличивало расход металлов. [23]
В последнее время, где нет крупных сталелитейных цехов и нрессово-ковочного оборудования, сосуды высокого давления изготовляются витой или обмоточной конструкции с применением стальной ленты специального профиля. [24]
В комплексы строительства новых и реконструкции действующих сталелитейных цехов металлургических заводов последнее время включают отделения непрерывного литья заготовок. [25]
Переделка чугуна на сталь производится в сталелитейных цехах. Процесс варки стали заключается в выжигании из жидкого чугуна углерода и ряда других примесей ( серы, фосфора и др.), в результате чего металл теряет прежнюю хрупкость и приобретает упругость. [26]
Вредными выделениями в чугуно - и сталелитейных цехах являются: избыточное конвекционное и лучистое тепло, пары, газы и пыль. [27]
Вредные выделения в чугуно - и сталелитейных цехах - избыточное конвекционное и лучистое тепло, пары, газы и пыль. [28]
В силу сказанного выше, в сталелитейных цехах фасонного литья при транспортировании крупных форм применяются тележки на рельсовых путях. На таких тележках производится сборка форм, заливка и подача их на выбивку. Тележки передвигаются вручную или толкателем. Установленные в ряд на рельсовых путях, такие тележки образуют как бы своеобразный конвейер. [29]
С внедрением установки ПУГС-5 полностью удовлетворена потребность сварочных и сталелитейных цехов завода в двуокиси углерода. Стоимость установки 120 тыс. руб., срок окупаемости - 0 4 - 0 5 года. От внедрения установки только на этом заводе получен экономический эффект 209 тыс. руб. в год. [30]