Cтраница 3
Однажды нарком, приехав на завод, зашел в сталелитейный цех и заметил, что плавка ведется неправильно, с нарушением технологии. [31]
На рис. 74 показана планировка отделения термообработки и очистки сталелитейного цеха с годовым выпуском 95 тыс. т фасонного литья. Характер производства - крупносерийный с максимальной массой одной отливки 160 кг. [32]
По конструкции и принципу работы электрические и мартеновские печи сталелитейных цехов не отличаются от печей, используемых в металлургическом производстве стали ( см. гл. Для получения ответственных отливок с высокими механическими свойствами и высокой плотностью используют электрошлаковую, вакуумно-дуговую, индукционно-дуго-вую, плазменно-дуговую, электронно-лучевую плавку металла. [33]
Присутствие Ре2О3 в составе формовочных материалов, применяемых в сталелитейных цехах, вредно, так как при этом уменьшается стойкость материалов в отношении пригара. Применительно к литью чугуна и цветных металлов в большинстве случаев присутствие Fe2Os не имеет существенного значения. [34]
В формовочных, стержневых и обрубно-очистных отделениях чугуно - и сталелитейных цехов необходимо предусматривать устройство централизованных или передвижных пылеотсасывающих ( уборочных) установок для уборки пыли с поверхности технологического оборудования, полов и строительных конструкций. [35]
На одном из заводов Моргана, выпускающем мощные краны для сталелитейных цехов, действует поточная линия по сварке крановых балок и мачт коробчатого сечения, оснащенная сварочными автоматами с двумя головками. [36]
![]() |
План типового отделения термообработки сталелитейного цеха мощностью 23 тыс. т в год индивидуального и мелкосерийного литья. [37] |
На рис. 78 дана планировка типового отделения термообработки и очистки для сталелитейного цеха мощностью до 23 тыс. т в год для отливок массой 400 - 5000 кг в единичном я мелкосерийном производстве. [38]
Печи с выдвижным подом сосредоточиваются в боковом при-строе к разливочному пролету сталелитейного цеха ( фиг. Для приема горячих слитков поды отжигательных печей выдвигаются под кран разливочного пролета. [39]
Окись углерода является основным вредным производственным фактором в чугуно - и сталелитейных цехах. [40]
В сталелитейном цехе 1 отливки получают в одноразовых песчано-глинистых формах, а сталелитейном цехе 2 в оболочковых формах. [41]
Изготовление колес маломощных турбин отливкой из стали слишком дорого, а без наличия сталелитейных цехов и невозможно. Бронза для отливки применяется теперь очень редко, разве для колес высоконапорных турбин малого диаметра. Литые целиком из чугуна колеса непрочны, так как тонкие чугунные лопасти от случайных ударов обламываются, особенно у быстроходных турби, где выходные кромки выступают из ободьев, поэтому колеса маломощных радиальноосевых турбин предпочитают изготовлять в виде двух литых чугунных ободьев с железными, штампованными из листов лопастями между ними. [42]
Шамотный порошок для температур до I 100 может быть заменен горелой формовочной землей сталелитейных цехов или кварцевым песком. [43]
Кроме того, на паровозоремонтных заводах, имеющих большие заготовительные цехи, а также сталелитейный цех, имеются отделы главного металлурга, а на отдельных крупных заводах - отделы инструментального хозяйства. [44]
Для многих деталей машин, механизмов и приспособлений применяется литая сталь, изготовляемая в заводском сталелитейном цехе или заказываемая на другом заводе. Стандартами предусмотрены марки литья углеродистых и легированных сталей с определенными химическим составом и механическими свойствами. Стандартом ГОСТ 7832 - 55 предусмотрены марки различной легированной стали, например 27ГМ, 40ХЛ, 40ХНЛ, 35ХГСЛ, 35НГВЛ и др. Стандартом ГОСТ 2176 - 57 предусмотрены высоколегированные стали, например 1ХВЛ, Х34Л, Х189ТЛ, Х25Н19С2Л, 4Х14Н14В2МЛ и др. ( Обозначения см. стр. [45]